Сталь 6ХВ2С

Общие сведения сталь 6ХВ2С

Заменитель марки  сталь 6ХВ2С

сталь 6Х3ФС

Вид поставки

Полоса 6хв2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Применение

ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками.

Химический состав стали 6ХВ2С

Химический элемент                       %

Вольфрам (W)                                  2.20-2.70 

Кремний (Si)                                     0.50-0.80 

Марганец (Mn)                                 0.15-0.40 

Медь (Cu), не более                        0.30 

Молибден (Mo), не более                0.30 

Никель (Ni), не более                      0.35 

Сера (S), не более                           0.030 

Углерод (C)                                      0.55-0.65 

Фосфор (P), не более                      0.030 

Хром (Cr)                                          1.00-1.30 

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки 

                                                      Сечение,мм σ_B, МПа δ₅,%  ψ,%   KCU,Дж/м² HRC_э

Ножи для холодной резки металла.

Загрузка при 800°С, нагрев по 100 град/ч до 970°С, 

выдержка 40 мин, масло. Отпуск 250°С, 12 ч. <45  2240  5  15        29       59-61

Образцы из кованых и отожженных заготовок.

Изотермическая закалка 980-1000°С, охлаждение-расплав солей,

 t° изотермы 250°С, выдержка 30 мин.    20-25   2270                       30        57

Образцы из кованых и отожженных заготовок.

Изотермическая закалка 980-1000°С, охлаждение-расплав солей,

t° изотермы 275°С, выдержка 30 мин.      20-25   2170                      34         56

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С       σ_0,2, МПа    σ_B, МПа     δ₅, %   ψ, %   KCU, Дж/м²     HRC_э

Закалка 880°С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.

200                    1910           2100          2          10       98                    62                      

300                    1840           1910          4          13       20                    57

400                    1640           1750          6          16       21                    53

500                    1550           1590          8          20       24                    47

600                    1300          1400         10          30       28                    45

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C         σ_0,2, МПа     σ_B, МПа     δ₅, %    ψ, %    KCU, Дж/м²

Закалка 880°С. Отпуск 450°С, 2 ч.

20                             1680            1770          7          18       26

300                           1410            1630          8          10       27

400                           1250            1390          11        48       24

450                           1080            1230          13        53       23

Технологические свойства сталь 6ХВ2С

Температура ковки — Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной способности — склонна

Флокеночувствительность — чувствительна

Температура критических точек сталь 6ХВ2С

Критическая точка   Ac1      Ac3      Mn

°С                                775      810     280

Твердость сталь 6ХВ2С

Состояние поставки,режим термообработки              HRC_э поверхности    НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные                                269

Образцы. Закалка 860-900 С, масло                                                     Св. 58 

Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло.

Отпуск 200-250 С, воздух (режим окончательной термообработки)  54-59 

Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло.

Отпуск 430-470 С, воздух (режим окончательной термообработки)  47-52