Сталь 13Х11Н2В2МФ Ш

13Х11Н2В2МФ Ш — это высоколегированная мартенситная сталь премиального класса, разработанная для критически важных деталей энергетического и авиационного оборудования. Благодаря уникальному составу, она сочетает:
✔ Исключительную жаропрочность (до 600-650°C)
✔ Высокую коррозионную стойкость
✔ Отличную ударную вязкость при рабочих температурах

Сталь жаропрочная высоколегированная. Применение: различные детали газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 град. Имеет плотность 7800 кг/м3.

Давайте разберем состав этой стали:

1.Химический состав:

— Углерод (C): 0,10-0,16%  (баланс прочности/пластичности)
— Хром (Cr): 10,5-12%  жаростойкость и коррозионная стойкость
— Никель (Ni): 1,5-1,8%  стабилизация структуры
— Молибден (Mo): 0,35-0,5%   уменьшение отпускной хрупкости
— Ванадий (V):  0,18-0,30%   упрочнение)
— Вольфрам  (W): 1,6-2,10%    дисперсионное упрочнение
— Кремний (Si): до 0,60%  Раскислитель
— Марганец (Mn): до 0,60%  Пластичность
— Сера (S): до 0,03 %
— Фосфор (P): до 0.03%

Расшифровка стали 13Х11Н2В2МФ Ш

— 13 — это содержание углерода (C) в стали, выраженное в процентах. В данном случае, 0,13% углерода. Углерод в стали отвечает за прочность и твердость, но его количество должно быть сбалансировано, чтобы не ухудшить пластичность.
— Х11 — указывает на содержание Хрома (Cr) в стали. Которое составляет примерно 11% он придает стали коррозионную стойкость, прочность и твердость, но его количество должно быть сбалансировано, чтобы не ухудшить пластичность.
— Н2 — это содержание никеля (Ni), которое составляет около 2% который улучшает механические свойства увеличивает прочность и пластичность стали, а также улучшает ее устойчивость к коррозии.
— В2 — указывает на содержание вольфрама (W) около 2%, который улучшает прочность и твердость стали.
— МФ — может обозначать наличие молибдена (Mo) и ванадия (V) которые также могут присутствовать в небольших количествах до 1%, которые также влияют на коррозионную стойкость и механические свойства. Молибден улучшает жаропрочные характеристики, а ванадий способствует повышению прочности.

—Ш — Буква «Ш» в марке стали обозначает особо высококачественную сталь, подвергнутую электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов. Особенности электрошлакового переплава:

• Содержание неметаллических включений на 30% ниже обычного

• Более однородная структура

• Повышенная усталостная прочность

Механические свойства

После оптимальной термообработки

Длительная прочность

⚙️ Технологические свойства

✅ Обрабатываемость резанием

• Коэффициент 0,45-0,55 (сложная обработка)

• Рекомендации:
  • Твердосплавные пластины с TiCN-покрытием
  • Скорость резания 50-70 м/мин

✅ Свариваемость

• Ограниченная (требуется подогрев до 300-350°C)

• Лучшие методы:
  • ЭШС (электрошлаковая сварка)
  • Аргонодуговая сварка

✅ Ковка и штамповка

• Температурный интервал: 1150-850°C

• Обязателен отжиг после ковки

✅ Термообработка

1. Закалка: 1000-1050°C (масло)

2. Отпуск: 600-650°C (2 часа)

3. Стабилизация: 650°C (5 часов)

📊 Физические свойства

🏭 Применение круга 13Х11Н2В2МФ-Ш

🔹 Энергетическое машиностроение

• Роторы паровых турбин

• Диски и валы ГТУ

• Крепеж для котлов высокого давления

🔹 Авиастроение

• Диски компрессоров

• Корпусные детали ТРД

🔹 Специальное назначение

• Детали нефтехимического оборудования

• Компоненты ядерных реакторов

✅ Преимущества vs ❌ Недостатки

🔄Российские аналоги

🚀 Где купить круг 13Х11Н2В2МФ-Ш?

✔ Наши эксклюзивные предложения:

• Диаметры: 4-660 мм

• Состояние: после ЭШП с полным термоциклом

• Возможность поставки поковок

✔ Специальные услуги:

• Контроль структуры на просвечивающем микроскопе

• Ультразвуковой контроль каждой единицы

• Изготовление по чертежам заказчика

📞 Только для промышленных предприятий!

Телефон: +7 (7 (495) 740-85-95
Email: startex50@yandex.ru

🔎 Вывод: когда выбирать 13Х11Н2В2МФ-Ш?

Эта сталь — оптимальный выбор когда требуется:
✔ Длительная работа при 550-650°C
✔ Сочетание прочности и ударной вязкости
✔ Надежность в условиях термоциклирования

Альтернативные решения:
• Для температур до 600°C → 15Х11МФ (экономия 20-25%)
• Для особо ответственных деталей → 10Х11Н23Т3МР (более жаропрочная)

13Х11Н2В2МФ-Ш — сталь для самых demanding применений в энергетике и авиации! 🚀🏭

— Предел прочности: 600-800 МПа
— Удлинение: 10-15%
— Твердость: 200-250 HB

1. Прочность:

Эта сталь обладает высокой прочностью на растяжение, что делает её подходящей для применения в условиях, где требуется высокая нагрузка. Прочность на растяжение может достигать 800-1000 МПа.

2. Упругость:

Модуль упругости стали 13Х11Н2В2МФ составляет около 210 ГПа, что обеспечивает хорошую способность материала восстанавливать свою форму после снятия нагрузки.

3. Пластичность:

Сталь демонстрирует хорошую пластичность, что позволяет ей подвергаться деформации без разрушения. Это свойство особенно важно при обработке и формовке.

4. Устойчивость к коррозии:

Благодаря наличию легирующих элементов, таких как хром и никель, сталь 13Х11Н2В2МФ обладает хорошей коррозионной стойкостью, что делает её подходящей для работы в агрессивных средах.

5. Твердость:

Твердость стали может варьироваться в зависимости от термической обработки, но в общем случае она находится в пределах 30-40 HRC, что обеспечивает хорошую износостойкость. Твердость 13Х11Н2В2МФ, Пруток ГОСТ 5949-75   HB 10 ^-1 = 269   МПа

6. Температурные характеристики:

— Температура эксплуатации: до 600-700 °C
— Хорошая стойкость к окислению и коррозии при высоких температурах.

Сталь сохраняет свои механические свойства в широком диапазоне температур, что делает её подходящей для работы в условиях как низких, так и высоких температур.

Реализуем диаметры

Другие марки