Круг 38ХМА цена завода купить любой размер и часть круга 38ХМА

Круг 38ХМА в наличии и под заказ любой размер. Купить круг по стали 38ХМА, а так же поковки сталь 38ХМА Вы можете у Нас, позвонив по телефону +7 (495) 740-85-95.

КРУГ 38ХМА — усиленный легированный прокат от СТАРТЕКС

Круг 38ХМА — это конструкционная легированная сталь, обладающая повышенной прокаливаемостью и прочностью. Используется для изготовления ответственных деталей, подвергающихся динамическим и ударным нагрузкам. Благодаря легированию хромом, молибденом и алюминием, круг 38ХМА демонстрирует отличную термостойкость и износоустойчивость.

Компания СТАРТЕКС предлагает поставки круга 38ХМА по всей России с возможностью порезки в размер, комплектации заказов и отгрузки с металлобаз.


1. Расшифровка маркировки 38ХМА

  • 38 – 0.38% углерода (0.35-0.42%)

  • Х – хром (0.8-1.1%)

  • М – молибден (0.2-0.3%)

  • А – высококачественная (S≤0.020%, P≤0.025%)

  • Форма поставки: круг (горячекатаный, кованый, калиброванный)

Классификация:

  • Группа: конструкционные легированные стали

  • Тип: хромомолибденовая сталь

  • Категория: улучшаемые стали повышенного качества (ГОСТ 4543-2016)

2. Химический состав (ГОСТ 4543-2016)

Элемент Содержание (%) Допуск (±) Металлургическое влияние
C 0.35-0.42 0.01 Основной упрочняющий элемент
Si 0.17-0.37 0.03 Раскислитель
Mn 0.40-0.70 0.03 Прокаливаемость
Cr 0.80-1.10 0.05 Износостойкость
Mo 0.20-0.30 0.02 Красностойкость
Ni ≤0.30 Примесь
S ≤0.020 Вредная примесь
P ≤0.025 Вредная примесь

Ключевые особенности:

  • Коэффициент эквивалентной прокаливаемости: 1.3-1.5

  • Карбидный потенциал: 5-7%

  • Содержание неметаллических включений: группа 2 по ГОСТ 1778

3. Механические свойства круга

После оптимальной термообработки (закалка + отпуск):

Параметр Значение Примечания
Твердость 26-31 HRC 248-302 HB
Предел прочности 1000-1200 МПа σв
Предел текучести 800-950 МПа σ₀.₂
Относительное удлинение 11-13% δ
Ударная вязкость 80-100 Дж/см² KCU
Модуль упругости 210 ГПа E

При повышенных температурах (450°C):

  • Сохранение прочности: 80-85% от исходной

  • Термическая стабильность: ΔHRC ≤1.5 после 100 часов

4. Физические свойства

Параметр 20°C 450°C
Плотность (г/см³) 7.85 7.76
Теплопроводность (Вт/(м·К)) 37.8 34.5
Коэфф. линейного расширения (10⁻⁶/°C) 11.7 13.8
Удельное электросопротивление (нОм·м) 290 450
Теплоемкость (Дж/(кг·К)) 485 550

Критические точки:

  • Ac₁ = 740°C

  • Ac₃ = 810°C

  • Температура плавления: 1435-1475°C

5. Технологические свойства

Обрабатываемость:

  • Коэффициент обрабатываемости: 0.55 (относительно Стали 45)

  • Рекомендуемые режимы резания:

    • Скорость: 20-30 м/мин (твердый сплав)

    • Подача: 0.1-0.25 мм/об

    • Глубина резания: 1.5-2.5 мм

Свариваемость:

  • Категория: ограниченно свариваемая

  • Рекомендуемые методы:

    • Аргонодуговая сварка с подогревом 250-300°C

    • Электрошлаковая сварка

  • Обязательная термообработка после сварки

Термообработка:

  1. Изотермический отжиг:

    • 840-860°C → 700-720°C (4-5 ч) → печь до 500°C

    • Твердость после: 207-229 HB

  2. Закалка:

    • Температура: 860-880°C

    • Охлаждение: горячее масло (60-80°C)

    • Скорость охлаждения: 70-100°C/с

  3. Отпуск:

    • Двухступенчатый: 550°C + 600°C

    • Выдержка: 2+2 часа

6. Применение круга из стали 38ХМА

Основные области:

  • Валы авиационных двигателей

  • Шестерни коробок передач спецтехники

  • Детали турбин ГТУ

  • Крепеж ядерных реакторов

  • Оси буровых установок

Специализированное применение:

  • Компоненты космической техники

  • Детали артиллерийских систем

  • Валы судовых дизелей

  • Ответственные соединительные муфты

7. Преимущества и недостатки

Преимущества (+):

  1. Исключительная прочность-вязкость

  2. Высокая прокаливаемость (до 60 мм)

  3. Устойчивость к отпускной хрупкости

  4. Сохранение свойств при нагреве до 450°C

  5. Минимальная деформация при термообработке

Недостатки (-):

  1. Высокая стоимость производства

  2. Сложность механической обработки

  3. Требовательность к режимам термообработки

  4. Ограниченная коррозионная стойкость

  5. Необходимость защитной атмосферы при нагреве

8. Российские аналоги и альтернативы

Марка Отличия Применение
40ХМА +0.02%C Более нагруженные детали
38ХН3МА +Ni, +Mo Критические конструкции
38Х2МЮА +Al, +N Для особо ответственных деталей
35ХМЛ Литейный вариант Фасонные отливки

Экспертная рекомендация:

  • Для авиакосмической техники — 38ХМА

  • Для энергетического машиностроения — 40ХМА

  • Для особо ответственных узлов — 38ХН3МА

9. Интересные факты

  1. Использовалась в двигателях ракеты «Энергия»

  2. Применяется в активных зонах ядерных реакторов

  3. Оптимальна для коленчатых валов спецтехники

  4. Входит в состав материалов для гиперзвуковых систем

Вывод:
Круг из стали 38ХМА – премиальный материал для критически важных деталей, работающих в экстремальных условиях. Сочетание исключительных механических свойств и термической стабильности делает его незаменимым в авиакосмической и оборонной промышленности. Для массового производства рекомендуется использовать более экономичные аналоги, но для особо ответственных применений 38ХМА остается безальтернативным выбором. Современные методы обработки позволяют максимально реализовать потенциал этой стали.


⚠️ Особенности

  • Требуется соблюдение режима термообработки

  • Сложность сварки без подготовки

  • Немного дороже по сравнению с 38ХА и 40Х


📦 Номенклатура и поставки от СТАРТЕКС

Параметр Доступные варианты
Диаметр от 12 до 320 мм
Длина 2–6 метров (резка в размер)
Состояние Горячекатаный
Сертификация ГОСТ 4543-2016, паспорта качества
Реализуемые диаметры