Круг 38ХМА цена завода купить любой размер и часть круга 38ХМА
Круг 38ХМА в наличии и под заказ любой размер. Купить круг по стали 38ХМА, а так же поковки сталь 38ХМА Вы можете у Нас, позвонив по телефону +7 (495) 740-85-95.
Круг 38ХМА в наличии и под заказ любой размер. Купить круг по стали 38ХМА, а так же поковки сталь 38ХМА Вы можете у Нас, позвонив по телефону +7 (495) 740-85-95.
Круг 38ХМА — это конструкционная легированная сталь, обладающая повышенной прокаливаемостью и прочностью. Используется для изготовления ответственных деталей, подвергающихся динамическим и ударным нагрузкам. Благодаря легированию хромом, молибденом и алюминием, круг 38ХМА демонстрирует отличную термостойкость и износоустойчивость.
Компания СТАРТЕКС предлагает поставки круга 38ХМА по всей России с возможностью порезки в размер, комплектации заказов и отгрузки с металлобаз.
38 – 0.38% углерода (0.35-0.42%)
Х – хром (0.8-1.1%)
М – молибден (0.2-0.3%)
А – высококачественная (S≤0.020%, P≤0.025%)
Форма поставки: круг (горячекатаный, кованый, калиброванный)
Классификация:
Группа: конструкционные легированные стали
Тип: хромомолибденовая сталь
Категория: улучшаемые стали повышенного качества (ГОСТ 4543-2016)
| Элемент | Содержание (%) | Допуск (±) | Металлургическое влияние |
|---|---|---|---|
| C | 0.35-0.42 | 0.01 | Основной упрочняющий элемент |
| Si | 0.17-0.37 | 0.03 | Раскислитель |
| Mn | 0.40-0.70 | 0.03 | Прокаливаемость |
| Cr | 0.80-1.10 | 0.05 | Износостойкость |
| Mo | 0.20-0.30 | 0.02 | Красностойкость |
| Ni | ≤0.30 | — | Примесь |
| S | ≤0.020 | — | Вредная примесь |
| P | ≤0.025 | — | Вредная примесь |
Ключевые особенности:
Коэффициент эквивалентной прокаливаемости: 1.3-1.5
Карбидный потенциал: 5-7%
Содержание неметаллических включений: группа 2 по ГОСТ 1778
После оптимальной термообработки (закалка + отпуск):
| Параметр | Значение | Примечания |
|---|---|---|
| Твердость | 26-31 HRC | 248-302 HB |
| Предел прочности | 1000-1200 МПа | σв |
| Предел текучести | 800-950 МПа | σ₀.₂ |
| Относительное удлинение | 11-13% | δ |
| Ударная вязкость | 80-100 Дж/см² | KCU |
| Модуль упругости | 210 ГПа | E |
При повышенных температурах (450°C):
Сохранение прочности: 80-85% от исходной
Термическая стабильность: ΔHRC ≤1.5 после 100 часов
| Параметр | 20°C | 450°C |
|---|---|---|
| Плотность (г/см³) | 7.85 | 7.76 |
| Теплопроводность (Вт/(м·К)) | 37.8 | 34.5 |
| Коэфф. линейного расширения (10⁻⁶/°C) | 11.7 | 13.8 |
| Удельное электросопротивление (нОм·м) | 290 | 450 |
| Теплоемкость (Дж/(кг·К)) | 485 | 550 |
Критические точки:
Ac₁ = 740°C
Ac₃ = 810°C
Температура плавления: 1435-1475°C
Обрабатываемость:
Коэффициент обрабатываемости: 0.55 (относительно Стали 45)
Рекомендуемые режимы резания:
Скорость: 20-30 м/мин (твердый сплав)
Подача: 0.1-0.25 мм/об
Глубина резания: 1.5-2.5 мм
Свариваемость:
Категория: ограниченно свариваемая
Рекомендуемые методы:
Аргонодуговая сварка с подогревом 250-300°C
Электрошлаковая сварка
Обязательная термообработка после сварки
Термообработка:
Изотермический отжиг:
840-860°C → 700-720°C (4-5 ч) → печь до 500°C
Твердость после: 207-229 HB
Закалка:
Температура: 860-880°C
Охлаждение: горячее масло (60-80°C)
Скорость охлаждения: 70-100°C/с
Отпуск:
Двухступенчатый: 550°C + 600°C
Выдержка: 2+2 часа
Основные области:
Валы авиационных двигателей
Шестерни коробок передач спецтехники
Детали турбин ГТУ
Крепеж ядерных реакторов
Оси буровых установок
Специализированное применение:
Компоненты космической техники
Детали артиллерийских систем
Валы судовых дизелей
Ответственные соединительные муфты
Преимущества (+):
Исключительная прочность-вязкость
Высокая прокаливаемость (до 60 мм)
Устойчивость к отпускной хрупкости
Сохранение свойств при нагреве до 450°C
Минимальная деформация при термообработке
Недостатки (-):
Высокая стоимость производства
Сложность механической обработки
Требовательность к режимам термообработки
Ограниченная коррозионная стойкость
Необходимость защитной атмосферы при нагреве
| Марка | Отличия | Применение |
|---|---|---|
| 40ХМА | +0.02%C | Более нагруженные детали |
| 38ХН3МА | +Ni, +Mo | Критические конструкции |
| 38Х2МЮА | +Al, +N | Для особо ответственных деталей |
| 35ХМЛ | Литейный вариант | Фасонные отливки |
Экспертная рекомендация:
Для авиакосмической техники — 38ХМА
Для энергетического машиностроения — 40ХМА
Для особо ответственных узлов — 38ХН3МА
Использовалась в двигателях ракеты «Энергия»
Применяется в активных зонах ядерных реакторов
Оптимальна для коленчатых валов спецтехники
Входит в состав материалов для гиперзвуковых систем
Вывод:
Круг из стали 38ХМА – премиальный материал для критически важных деталей, работающих в экстремальных условиях. Сочетание исключительных механических свойств и термической стабильности делает его незаменимым в авиакосмической и оборонной промышленности. Для массового производства рекомендуется использовать более экономичные аналоги, но для особо ответственных применений 38ХМА остается безальтернативным выбором. Современные методы обработки позволяют максимально реализовать потенциал этой стали.
Требуется соблюдение режима термообработки
Сложность сварки без подготовки
Немного дороже по сравнению с 38ХА и 40Х
| Параметр | Доступные варианты |
|---|---|
| Диаметр | от 12 до 320 мм |
| Длина | 2–6 метров (резка в размер) |
| Состояние | Горячекатаный |
| Сертификация | ГОСТ 4543-2016, паспорта качества |