Сталь 30ХГСА общие сведения

Продукция сталь 30ХГСА

Сталь 30ХГСА общие сведения

Заменитель марки

Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки

Лист 30хгса, труба 30хгса, круг 30хгса, проволока 30хгса, шестигранник 30хгса, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.

Применение

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав сталь 30ХГСА

Химический элемент %

Кремний (Si) 0.90-1.20

Марганец (Mn) 0.80-1.10

Медь (Cu), не более 0.30

Никель (Ni), не более 0.30

Сера (S), не более 0.025

Углерод (C) 0.28-0.34

Фосфор (P), не более 0.025

Хром (Cr) 0.80-1.10

Механические свойства сталь 30ХГСА

Термообработка, состояние поставки Пруток. Закалка 880°С, масло Отпуск 540°С, вода или масло.

Сечение, мм σ_0,2, Мпа σ_B, Мпа δ₅,% ψ, % KCU, Дж/м² HB HRC_э

25 830 1080 10 45 49

Поковки. Закалка. Отпуск.

КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248

КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248

КП 540 <100 540 685 15 45 59 223-262

КП 590 <100 590 735 14 45 59 235-277

КП 590 100-300 590 735 13 40 49 235-277

КП 640 <100 640 785 13 42 59 248-293

КП 675 <100 675 835 13 42 59 262-311

Закалка 860-880°С, масло. Отпуск 200-250°С, воздух.

30 1270 1470 7 40 43-51

Закалка 860-880°С, масло. Отпуск 540-560°С, вода или масло.

60 690 880 9 45 59 225

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ_0,2, МПа σ_B, МПа δ₅, % ψ, % KCU, Дж/м²

Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С.

300 820 980 11 50 127

400 780 900 16 69 98

500 640 690 21 84 78

550 490 540 27 84 64

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с

700 175 59 51

800 85 62 75

900 53 84 90

1000 37 71 90

1100 21 59 90

1200 10 85 90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ_0,2, МПа σ_B, МПа δ₅, % ψ, % KCU, Дж/м² HB

Диаметр 20-70 мм, закалка 880°С, масло. После отпуска охлаждение в воде.

200 1570 1700 11 44 88 487

300 1520 1630 11 54 69 470

400 1320 1420 12 56 49 412

500 1140 1220 15 56 78 362

600 940 1040 19 62 137 300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ_0,2, МПа σ_B, МПа δ₅, % ψ, % KCU, Дж/м²

Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода.

30 880 1000 12 50 69

50 760 880 12 50 69

80 740 860 14 50 78

120 670 820 14 50 78

160 590 740 14 50 78

200 530 720 14 45 59

240 490 710 14 45 59

Технологические свойства сталь 30ХГСА

Температура ковки

Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и σ_B = 710 МПа K_{υ тв.спл.} = 0.85, K_υ б.ст. = 0.75.

Склонность к отпускной способности — склонна

Флокеночувствительность — чувствительна

Температура критических точек стали 30ХГСА

Критическая точка Ас1 Ас3 Ar3 Аr1 Mn

Температура °С 760 830 705 670 352

Ударная вязкость стали 30ХГСА

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 -80

Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа. 69 55 41 35 23

Предел выносливости сталь 30ХГСА

σ_-1, МПа τ_-1, МПа n σ_B, МПа Термообработка, состояниестали

490 1666 1Е+7 1670

372 882 1Е+7 880

470 1Е+6 1080

696 Закалка 870 С. Отпуск 200 С

637 Закалка 870 С. Отпуск 400 С

Прокаливаемость сталь 30ХГСА

Расстояние от торца, мм / HRC_э

1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24

50.5-55 49-54 47.5-53 46-52.5 41.5-52 38-51 36-48.5 35.5-46.5 33-44.5 30-43

Кол-во мартенсита,% Крит.диам. в воде,мм Крит.диам.в масле,мм Крит. твердость,HRCэ

50 60-91 34-60 38-43

90 40-68 18-40 43-48

Физические свойства сталь 30ХГСА

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Модуль норм упругости, Е,ГПа 215 211 203 196 184 173 164 143 125

Плотность стали, pn,кг/м³ 7850 7830 7800 7760 7730 7700 7670

К-нт теплопроводности Вт/(м·°С)38 38 37 37 36 34 33 31 30

Уд. эл.сопротивление (p, НОм·м) 210

К-нт лин. расширения(a,10-6 1/°С) 11.7 12.3 12.9 13.4 13.7 14.0 14.3 12.9

Удельная теплоемкость(С,Дж/(кг·°С))496 504 512 533 554 584 622 693