Сталь У10А ГОСТ 1435 характеристики полный обзор
Сталь У10А (ГОСТ 1435-99) — углеродистая инструментальная сталь повышенного качества с содержанием углерода 0,95-1,04%:
✔ Твердость после закалки: 62-64 HRC
✔ Предел прочности: 900-1100 МПа
✔ Содержание примесей: минимальное (маркировка «А»)
✔ Критическая точка закалки: 730°C
1. Расшифровка марки стали У10А
- У — углеродистая сталь
- 10 — содержание углерода 1,0% (0,95-1,04%)
- А — высококачественная (пониженное содержание вредных примесей)
Международные аналоги:
| Страна | Обозначение | Особенности |
|---|---|---|
| Россия | У10А (ГОСТ 1435) | Высокая чистота |
| США | W1-10 (AISI) | Аналог без «А» |
| Германия | C105W1 (DIN) | С добавкой вольфрама |
| Япония | SK105 (JIS) | Близкий аналог |
2. Химический состав (ГОСТ 1435-99)
| Элемент | Содержание, % | Допуски | Влияние на свойства |
|---|---|---|---|
| C (углерод) | 0,95-1,04 | ±0,01 | Основа твердости |
| Si (кремний) | 0,17-0,33 | +0,03 | Улучшает упругость |
| Mn (марганец) | 0,17-0,33 | +0,02 | Связывает серу |
| S (сера) | ≤0,018 | -0,002 | Вредная примесь |
| P (фосфор) | ≤0,025 | -0,003 | Вредная примесь |
| Ni (никель) | ≤0,20 | — | Случайная примесь |
| Cr (хром) | ≤0,15 | — | Случайная примесь |
Особенности: Содержание меди ≤0,20%, мышьяка ≤0,08%
3. Механические свойства (детализированные)
После термообработки:
| Состояние | HRC | σв (МПа) | σ₀,₂ (МПа) | δ (%) | ψ (%) | KCU (Дж/см²) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка 780°C + отпуск 160°C | 63-65 | 2300 | 2000 | 2-3 | 10-15 | 20-25 |
| Закалка + отпуск 300°C | 55-58 | 1800 | 1600 | 5-7 | 25-30 | 40-50 |
| Патентирование | 48-52 | 1500 | 1300 | 8-10 | 35-40 | 60-80 |
Усталостная прочность: σ-1 = 500-600 МПа (при 10⁷ циклов)
4. Физические свойства (расширенные)
| Параметр | 20°C | 100°C | 200°C | 300°C | 500°C |
|---|---|---|---|---|---|
| λ (Вт/м·К) | 50 | 48 | 45 | 42 | 38 |
| α·10⁶ (1/°C) | 11,5 | 12,0 | 12,5 | 13,0 | 13,5 |
| E (ГПа) | 210 | 205 | 200 | 195 | 180 |
Магнитные свойства: Коэрцитивная сила 8-12 А/м, остаточная индукция 0,8-1,0 Тл
5. Углубленные технологические свойства
Обрабатываемость:
- Коэффициент обрабатываемости: 0,65 (относительно Стали 45)
- Рекомендуемые режимы резания:
- Скорость: 25-30 м/мин (твердый сплав)
- Подача: 0,1-0,3 мм/об
- Глубина: 2-4 мм
Технология термообработки
- Отжиг: 750-770°C (твердость 187-207 HB)
- Закалка: 780-810°C (вода/масло)
- Отпуск: 150-200°C (1-2 часа)
Термообработка (оптимизированные режимы):
- Изотермический отжиг:
- 740-760°C → 680°C (выдержка 4-6 ч) → печь до 500°C
- Твердость после: 187-207 HB
- Ступенчатая закалка:
- 780°C → 160-180°C (соляная ванна) → воздух
- Минимальная деформация
- Криогенная обработка:
- После закалки: -196°C (жидкий азот, 2 ч)
- Прирост твердости: +1-2 HRC
6. Специализированное применение
- Прецизионный инструмент:
- Эталонные калибры (ГОСТ 2015)
- Щупы класса 0 и 1 (ГОСТ 882-75)
- Особые случаи:
- Гравировальные инструменты
- Ножи для резки полимерных пленок
- Детали часовых механизмов
- Историческое применение:
- Холодное оружие (советские кортики)
- Гравюры на металле
7. Детализированные преимущества и недостатки
Преимущества (+):
- Исключительная стабильность размеров (класс точности А)
- Высокая чистота поверхности после шлифовки (Ra 0,05-0,1 мкм)
- Оптимальное сочетание цена/качество
- Хорошая пригодность для цианирования
Недостатки (-):
- Критичность к скорости охлаждения при закалке
- Ограниченная стойкость при t>200°C
- Склонность к обезуглероживанию (требуется защитная атмосфера)
8. Альтернативы и модификации
| Марка | Отличия | Критерий выбора |
|---|---|---|
| У12А | +0,2% C | Для повышенной износостойкости |
| У8А | -0,2% C | Для лучшей вязкости |
| 9ХС | +Cr, Si | Для сложнопрофильного инструмента |
| ХВГ | +W, Mn | Для ударных нагрузок |
9. Интересные факты
- Использовалась для первых советских микроскопов
- Применялась в деталях механических вычислительных машин
- Оптимальна для изготовления музыкальных камертонов
10. Рекомендации по эксплуатации
- Для ответственных деталей — обязательная дефектоскопия
- Оптимальная шлифовка — алмазными кругами
- Хранение — в вакуумной упаковке с силикагелем
Вывод: Сталь У10А — эталонный материал для прецизионного инструмента, сочетающий доступность с высокими эксплуатационными характеристиками. Для современных высоконагруженных применений рекомендуется рассматривать легированные аналоги, но для особо точных работ У10А остается безальтернативным выбором.
Почему стоит купить у нас?
✔ Собственное металлургическое производство
✔ Гарантия соответствия ГОСТ 1435-99
✔ Изготовление по техническим требованиям заказчика
✔ Конкурентные цены от производите
🛠 Нужна качественная инструментальная сталь? Оставьте заявку — мы предложим оптимальный вариант!

