Шестигранник 12Х18Н10Т — это высококачественный нержавеющий металлопрокат в виде шестиугольника, имеющий шесть равных граней. Размер шестигранника определяют по диаметру вписанной в него окружности. Изготовленный из коррозионностойкой аустенитной стали. Данный материал сочетает исключительную устойчивость к агрессивным средам с хорошими механическими свойствами, что делает его незаменимым для особых условий эксплуатации.
Ключевые особенности:
- Премиальная коррозионная стойкость
- Устойчивость к межкристаллитной коррозии благодаря титану (Ti)
- Стойкость в кислых и щелочных средах
- Идеален для работы с пищевыми продуктами и медикаментами
- Экстремальный температурный диапазон
- Сохраняет свойства от -269°C (криогенные температуры)
- До +600°C (работа в нагревательных системах)
- Уникальные физико-механические свойства
- Прочность: 520-620 МПа (после нагартовки до 1000 МПа)
- Пластичность: относительное удлинение 40-45%
- Парамагнитные свойства
Шестигранник из стали 12Х18Н10Т: полный технический обзор
1. Технические параметры
- Стандарты: ГОСТ 2879-2006 (горячекатаный), ГОСТ 8560-78 (калиброванный)
- Размеры грани: 8-100 мм
- Длина прутков: 2-6 м (мерная/немерная)
- Классы точности:
- Обычный (B): ±0.3 мм
- Повышенный (h11): ±0.1 мм
- Состояние поставки:
- Без термической обработки
- Нагартованный (для повышения прочности)
2. Химический состав (ГОСТ 5632-2014)
| Элемент |
Содержание, % |
Роль в сплаве |
| C |
≤0.12 |
Базовая прочность |
| Cr |
17.0-19.0 |
Коррозионная стойкость |
| Ni |
9.0-11.0 |
Стабилизация аустенита |
| Ti |
5×C%-0.8 |
Связывание углерода |
| Si |
≤0.80 |
Раскисление |
| Mn |
≤2.00 |
Стабилизация структуры |
| S |
≤0.020 |
Вредная примесь |
| P |
≤0.035 |
Вредная примесь |
3. Физические свойства
| Характеристика |
Значение |
| Плотность |
7.9 г/см³ |
| Теплопроводность |
15 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоемкость |
500 Дж/(кг·К) |
| Температурный коэффициент расширения |
16.6·10⁻⁶ 1/°C |
| Температура плавления |
1420-1450°C |
| Удельное электросопротивление |
0.73 мкОм·м |
4. Механические свойства
4.1 Базовые характеристики:
- Предел прочности (σв): 520-620 МПа
- Предел текучести (σт): 205-240 МПа
- Относительное удлинение (δ): 40-45%
- Твердость: HB 130-170
4.2 После нагартовки:
- σв: до 900-1000 МПа
- σт: до 600-700 МПа
- δ: 10-15%
5. Технологические свойства
5.1 Обрабатываемость:
- Коэффициент обрабатываемости: 0.4-0.5 (относительно Ст45)
- Особенности обработки:
- Склонность к налипанию стружки
- Требуется острый инструмент с положительной геометрией
- Рекомендуемые режимы резания:
- Скорость: 40-60 м/мин
- Подача: 0.1-0.3 мм/об
5.2 Свариваемость:
- Группа свариваемости: I (отличная)
- Рекомендуемые методы:
- РДС (электроды ЦЛ-11)
- Аргонодуговая сварка
- Лазерная сварка
- Не требует предварительного подогрева
5.3 Термообработка:
- Стабилизирующий отжиг: 850-900°C
- Закалка: 1050-1100°C (вода)
- Нагартовка: холодная деформация 20-40%
6. Эксплуатационные особенности
- Рабочие температуры: -269°C до +600°C
- Коррозионная стойкость:
- Устойчивость к межкристаллитной коррозии
- Стойкость в агрессивных средах (кислоты, щелочи)
- Устойчивость к питтинговой коррозии
- Типовые применения:
- Детали химического оборудования
- Пищевая промышленность
- Медицинские имплантаты
- Криогенная техника
7. Сравнение с аналогами
| Параметр |
12Х18Н10Т |
08Х18Н10 |
AISI 304 |
AISI 321 |
| Ti |
0.5-0.8% |
— |
— |
5×C% |
| Коррозионная стойкость |
Высокая |
Высокая |
Высокая |
Очень высокая |
| σв, МПа |
520-620 |
490-590 |
515-620 |
520-620 |
| Цена |
$$ |
$ |
$$$ |
$$$$ |
Преимущества 12Х18Н10Т:
- Лучшая стойкость к МКК благодаря Ti
- Сохранение свойств при криогенных температурах
- Оптимальное сочетание цены и качества
8. Практические рекомендации
- Для механической обработки:
- Использовать твердосплавный инструмент
- Применять СОЖ с противозадирными добавками
- Избегать перегрева заготовки
- Для сварных конструкций:
- После сварки желательна пассивация
- Для ответственных швов — травление
- Контроль межкристаллитной коррозии
- Повышение прочности:
- Холодная деформация (нагартовка)
- Дробеструйная обработка
- Термомеханическая обработка
Примечание: Для особо ответственных применений рекомендуется использовать калиброванный прокат с дополнительной полировкой поверхности.
