Общие сведения сталь 60С2А
Заменитель марки сталь 60С2А
стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.
Вид поставки
Проволока 60с2а, круг 60с2а, лист 60с2а, полоса 60с2а, лента сталь 60с2а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595-79.
Применение
тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.
Химический состав лента сталь 60С2А
Химический элемент %
Кремний (Si) 1.6-2.0
Марганец (Mn) 0.60-0.90
Медь (Cu), не более 0.20
Никель (Ni), не более 0.25
Сера (S), не более 0.025
Углерод (C) 0.58-0.63
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr), не более 0.30
Механические свойства лента сталь 60С2А
Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, Мпа δ5, % ψ, % HB
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б.
Закалка 870°С, масло, отпуск 420°С. 1375 1570 6 20
Изотермическая закалка 860-880°С,
расплавленная соль 310-330°С.
Отпуск 310-330°С, воздух. 1570 1770 12 50
Пружины. Навивка 850-950°С.
Закалка 850 -870°С, масло.
Отпуск 430-460°С, воздух. 388-477
Рессоры. Закалка 850-870°С, масло.
Отпуск 400-450°С, воздух. 387-418
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860°С, масло. Отпуск 550°С, 3 ч. НВ 340-364
20 1090 1270 11-13 33 24
300 930 1220 15 44 43
400 820 950 19 71 44
500 510 590 23 87 43
Закалка 860°С, масло. Отпуск 425°С
20 1570 1710 10 46 32
200 1370 1670 13 40 34
300 1270 1570 20 58
400 1080 1220 22 71
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850°С, масло. Отпуск
300 1960 2160 2 36 10 462
400 1470 1670 7 39 18 425
500 1080 1290 10 42 29 340
600 730 1030 17 48 24 298
Технологические свойства сталь 60С2А
Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 270-320, σB = 1080 МПа Kυ тв.спл. = 0,70, Kυ б.ст. = 0,27.
Склонность к отпускной способности — не склонна
Флокеночувствительность — не чувствительна
Температура критических точек лента сталь 60С2А
Критическая точка Ас1 Ас3 Ar3 Аr1 Mn
Температура °С 770 820 770 700 305
Ударная вязкость стали 60С2А KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка +20 -70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 460 С, 1 ч, воздух. 39 34
Предел выносливости стали 60С2А
σ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояниестали
686 1Е+6 1680 Изотермическая закалка, выдержка при 330 С, 1 ч. Отпуск 300 С, 1 ч.
637 1Е+6 1810 Закалка. Отпуск 420 С.
500 900 1760 Закалка, масло. Отпуск 400 С.
421 1570 1370
Прокаливаемость стали 60С2А
Закалка 850°С.
Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 27 39
50-67 69-67 57-56 54-55 44,5-63 38,5-60 35,5-56 34-52,5 30-43,5 27-39,5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 47-82 24-53 51-53
90 60 36 58-60
Физические свойства лента сталь 60С2А
Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212 206 198 192 180 181 178 158 144
Модуль упруг при сдвиге кручением G,ГПа 82 80 77 74 69 68 60 54 50
Плотность стали, pn, кг/м3 7850 7660 7630 7570
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 28 29 29 30 30 30 29 29 28
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 510 510 520 535 565 585 620 700
К-нт линейного расширения (a,10-6 1/°С) 11.8 12.6 13.3 13.7 14.1 14.5 14.4 12.2
