Труба 12Х18Н10Т характеристики
Марка : 12Х18Н10Т (другое обозначение Х18Н10Т)
Заменитель: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация : Сталь конструкционная криогенная
Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса
Виды поставки материала 12Х18Н10Т
B03 — Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 25054-81;
В22 — Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
В23 — Листы и полосы ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
В32 — Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
В33 — Листы и полосы ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
В34 — Ленты ГОСТ 4986-79;
В62 — Трубы 12Х18Н10Т стальные и соединительные части к ним ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
В73 — Проволока стальная легированная ГОСТ 18143-72;
В76 — Сетки металлические ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85;
Химический состав в % 12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72
C Si Mn Ni S P Cr Cu —
до 0.12 до 0.8 до 2 9 — 11 до 0.02 до 0.035 17 — 19 до 0.3 (5 С — 0.8) Ti, остальное Fe
Труба 12Х18Н10Т технологические свойства
Свариваемость: без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
— мм — МПа МПа % % кДж / м2 —
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 549 35
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 529 40
Пруток, ГОСТ 5949-75 до Ø 60 510 196 40 55 Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72 540-830 20-25
Поковки, ГОСТ 25054-81 до 1000 510 196 35-38 40-52 Закалка 1050 — 1100oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 530 235 38 Закалка 1000 — 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 530 205 40 Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75 880-1080 10
Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75 740 25
Твердость круг 12Х18Н10Т , Поковки ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 179 МПа
Физические свойства труба 12Х18Н10Т
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.98 15 7920 725
100 1.94 16.6 16 462 792
200 1.89 17 18 496 861
300 1.81 17.2 19 517 920
400 1.74 17.5 21 538 976
500 1.66 17.9 23 550 1028
600 1.57 18.2 25 563 1075
700 1.47 18.6 27 575 1115
800 18.9 26 596
900 19.3
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Производство труб значительно отличается от других видов проката не только формой готового изделия, но также и тем, что большая их часть является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.
Схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:
- 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой;
- 2) получение из гильзы готового изделия.
Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы.Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.
Кроме указанных основных операций, есть еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров изделий, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.
Уменьшение диаметра труб с 60-70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки может немного увеличиться, уменьшиться или остаться без изменений. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать изделия диаметром менее 60-70 мм на первичных трубопрокатных станах. Кроме этого, редуцирование применяют также для производства изделий большой длины, которые нельзя получить на трубопрокатных станах. Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить изделия диаметром 10-20 мм, со стенкой толщиной 2-2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки и холодным волочением.