Поковка 95Х18 — купить по ГОСТ 8479-70
📖 Содержание
- 1. Что такое поковка 95Х18?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Критические точки
- 4. Химический состав
- 5. Механические свойства
- 6. Физические свойства
- 7. Технология производства
- 8. Преимущества
- 9. Ограничения
- 10. Рекомендации по термообработке
- 11. Типовые режимы термообработки
- 12. Примеры использования в промышленности
- 13. Области применения
- 14. Рекомендации по применению
- 15. Часто задаваемые вопросы
- 16. Сортамент и наши возможности
- 17. Реализуемые диаметры поковок
- 18. Продукция в наличии
- 19. Калькулятор веса поковки
🏭 Что мы изготавливаем из стали 95Х18
| Тип поковки | Размеры на молоте, мм | Размеры на прессе, мм | Макс. масса, т |
|---|---|---|---|
| Валы гладкие | D 80-200, L до 2800 | D 210-700, L до 7500 | до 7,5 |
| Валы с уступами | — | D до 700, L до 7500 | до 7,5 |
| Диски с/без отверстий | D до 580, H до 270 | D до 1500 | до 6 |
| Раскатные кольца | D до 650 | D до 2200, H до 730 | до 6 |
| Бруски, кубики, пластины | B до 300, L до 2800 | B до 1200, L до 7500 | до 6 |
| Кубы | — | B≤620, H≤620, L≤800 | до 6 |
✅ Изготовим поковки 95Х18 любых форм по вашим чертежам и техническим условиям. Работаем с металлом по ГОСТ 8479‑70, группам I–V.
Оборудование: гидравлические ковочные прессы усилием 20 МН, молоты с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг, горизонтально-ковочные машины усилием 2500 кН.
📌 Поковка 95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь мартенситного класса
Поковка 95Х18 — это высоколегированная нержавеющая сталь мартенситного класса, отличающаяся исключительной твердостью (58-62 HRC после термообработки), высокой коррозионной стойкостью, отличными режущими свойствами и устойчивостью к абразивному износу. Сталь соответствует ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 5632-2014.
Высокое содержание углерода (до 1.0%) и хрома (17-19%) обеспечивает формирование карбидов хрома Cr23C6, что даёт оптимальный баланс коррозионной стойкости и твердости.
🔍 Расшифровка маркировки 95Х18
- 95 — содержание углерода 0,90–1,00% (в среднем 0,95%)
- Х18 — хром (Cr) 17,0–19,0% — обеспечивает коррозионную стойкость
🌡️ Критические точки стали 95Х18
| Критическая точка | Температура, °C |
|---|---|
| Ас1 (начало превращения при нагреве) | 830 |
| Ас3 (конец превращения при нагреве) | 1100 |
| Ar3 (начало превращения при охлаждении) | 810 |
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5632-2014)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,90 – 1,00 |
| Хром (Cr) | 17,0 – 19,0 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,80 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,80 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0,50 |
| Никель (Ni) | ≤ 0,60 |
| Медь (Cu) | ≤ 0,30 |
| Сера (S) | ≤ 0,025 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 |
🔧 Механические свойства после термообработки
| Параметр | После закалки | После отпуска |
|---|---|---|
| Предел прочности σв, МПа | 1900 – 2100 | 1700 – 1900 |
| Твердость HRC | 58 – 62 | 56 – 60 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см² | 30 – 50 | 40 – 60 |
| Относительное удлинение δ, % | 5 – 8 | 7 – 10 |
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см³ | 7,75 |
| Температура плавления, °C | 1420 – 1460 | Теплопроводность, Вт/(м·К) | 23 |
| Коэффициент линейного расширения, 10⁻⁶/°C | 10,5 |
🛠️ Технология производства поковок 95Х18
1. Подготовка заготовки
Производство поковок из стали 95Х18 начинается с выбора качественной заготовки — проката или слитка. Перед ковкой металл проходит входной контроль: проверяется химический состав, наличие поверхностных дефектов и соответствие сертификату.
2. Нагрев под деформацию
| Операция | Температура, °C | Примечание |
|---|---|---|
| Начало ковки/штамповки | 1150 – 1180 | Максимальная пластичность |
| Конец ковки/штамповки | ≥ 900 | Ниже — риск трещин |
| Отжиг | 750 – 800 | Медленное охлаждение |
3. Методы ковки и штамповки
| Метод | Оснащение | Точность | Сложность форм |
|---|---|---|---|
| Свободная ковка | Молоты 150-3000 кг, прессы 20 МН | Низкая (±5-10 мм) | Простые (валы, диски) |
| Горячая штамповка | Штампы, КГШП | Высокая (±1-3 мм) | Сложные (фланцы, рычаги) |
| Вальцовка (кольца) | Радиально-кольцевые станы | Высокая (±1-2 мм) | Кольца, обечайки |
4. Контроль качества поковок 95Х18
| Вид контроля | Методика |
|---|---|
| Ультразвуковая дефектоскопия | Выявление внутренних дефектов |
| Измерение твердости | Контроль HRC/HB |
| Проверка на межкристаллитную коррозию | Испытания в агрессивных средах |
✅ Преимущества поковок 95Х18
- 💪 Высокая коррозионная стойкость — устойчива к агрессивным средам, включая слабые кислоты и щелочи
- 🔪 Отличная износостойкость — в 2-3 раза выше, чем у обычных углеродистых сталей
- ⚖️ Хорошая сочетаемость прочности и пластичности — при твердости 58-62 HRC сохраняет достаточную вязкость
- 🔥 Стабильность при термообработке — равномерные свойства по сечению благодаря легированию хромом
- ⚙️ Отличные режущие свойства — формирует острую и стойкую режущую кромку
- 💎 Высокая твердость — возможность достижения 62 HRC после оптимальной закалки
- 🔄 Сохраняет свойства при нагреве до 300°C — теплостойкость выше, чем у обычных подшипниковых сталей
⚠️ Ограничения поковок 95Х18
- Сложность механической обработки — требует твердосплавного инструмента (например, T15K6), низкие скорости резания (15-25 м/мин)
- Ограниченная свариваемость — склонна к образованию холодных трещин, требуется предварительный подогрев до 300-350°C и последующая термообработка
- Высокая стоимость — из-за содержания хрома (17-19%) и строгих требований к чистоте металла
- Склонность к обезуглероживанию при нагреве — требует защитной атмосферы при термообработке
🔥 Рекомендации по термообработке поковок 95Х18
Отжиг (подготовка к механической обработке)
Нагрев до 750-800°C, выдержка 2-4 часа (в зависимости от сечения), медленное охлаждение с печью (скорость не более 30°C/час). Твердость после отжига: 200-240 HB. Цель — снятие внутренних напряжений и улучшение обрабатываемости резанием.
Закалка
Температура: 1000-1050°C. Выдержка: 1 час на 25 мм сечения. Охлаждение: в масле или на воздухе. Для тонкостенных деталей рекомендуется масляная закалка для предотвращения деформации. Для крупных сечений допустимо воздушное охлаждение. Твердость после закалки: 58-62 HRC. Структура: мартенсит + карбиды.
Отпуск
- Низкий отпуск (200-300°C) — для инструментального применения, требующего максимальной твердости (56-60 HRC). Рекомендуется для подшипников, режущего инструмента.
- Высокий отпуск (500-600°C) — для деталей, работающих при повышенных температурах или требующих повышенной вязкости. Твердость снижается до 40-48 HRC.
Важно! Избегать отпуска в интервале 400-500°C из-за риска отпускной хрупкости. Рекомендуется двойной отпуск для снятия остаточных напряжений.
📊 Типовые режимы термообработки поковок 95Х18
| Назначение | Закалка, °C | Среда охлаждения | Отпуск, °C | Твердость HRC | Применение |
|---|---|---|---|---|---|
| Высокая твёрдость | 1000-1020 | Масло | 180-220 | 58-62 | Подшипники, режущий инструмент |
| Оптимальная вязкость | 1020-1050 | Воздух | 250-300 | 55-58 | Хирургические инструменты |
| Повышенная пластичность | 1000-1020 | Масло | 500-550 | 40-48 | Детали, работающие при нагреве |
| Износостойкая поверхность | 1000-1020 | Масло | 200-220 + азотирование | 65-68 (поверхность) | Высокоточные подшипники |
🏭 Примеры использования поковок 95Х18 в промышленности
| Отрасль | Деталь | Причина выбора 95Х18 |
|---|---|---|
| Подшипниковая промышленность | Шарики и ролики прецизионных подшипников | Твёрдость 60-62 HRC, высокая усталостная прочность |
| Медицинская промышленность | Хирургические скальпели, зажимы, костные имплантаты | Коррозионная стойкость при стерилизации, острая кромка |
| Пищевая промышленность | Ножи для разделки мяса, валы насосов для пищевых жидкостей | Стойкость к кислым средам, высокая износостойкость |
| Химическая промышленность | Клапаны, штоки, седла насосов для агрессивных сред | Коррозионная стойкость в кислотах и щелочах |
| Аэрокосмическая промышленность | Элементы гидросистем, клапанные пары | Твёрдость, коррозионная стойкость, стабильность размеров |
🏭 Применение поковок 95Х18
- 🔩 Подшипниковая промышленность — шарики и кольца подшипников, сепараторы
- 🏥 Медицина — хирургические инструменты, имплантаты
- 🍽️ Пищевая промышленность — режущие элементы, валы насосов
- 🧪 Химическая промышленность — клапаны, штоки
📌 Рекомендации по применению поковок 95Х18
- Для подшипников: закалка + низкий отпуск (HRC 58-62)
- Для коррозионных сред: пассивация в азотной кислоте
- Для повышения износостойкости: ионное азотирование
❓ Часто задаваемые вопросы о поковке 95Х18
📏 Сортамент и наши возможности
Компания ООО «СТАРТЕКС» специализируется на изготовлении поковок из стали 95Х18, а также поковок из давальческого сырья согласно чертежам или техническим условиям заказчика, по ГОСТ 8479-70 Гр. I, II, III, IV, V. М/О, Т/О.
Качество продукции подтверждается сертификатами соответствия, оформленными на основании проведения лабораторных испытаний, химического анализа и ультразвукового контроля в соответствии с установленными стандартами, включая ГОСТ РФ. Все поковки проходят обязательный контроль качества.
Изготовление поковок из слитков и проката, различного сечения, в том числе раскатные кольца, производится на гидравлических ковочных прессах усилием 20 МН, на молотах с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг и горизонтально-ковочных машинах усилием 2500 кН.
Почему стоит заказать поковки 95Х18 у нас
- Собственное производство полного цикла
- Изготовление по чертежам любой сложности
- Точное соблюдение режимов термообработки
- Сроки производства от 15 рабочих дней
- Гарантия качества с предоставлением сертификатов
Как заказать
- Отправьте техническое задание или чертеж
- Получите расчет стоимости в течение 1 дня
- Утвердите сроки изготовления
- Получите готовые поковки с гарантией
🔪 Нужны премиальные поковки из нержавеющей стали? Оставьте заявку — мы предложим оптимальное решение для ваших задач!
📌 Вас может заинтересовать
Итог: Поковка 95Х18 — высококачественная заготовка для ответственных деталей, работающих в агрессивных средах при высоких механических нагрузках. Заказать поковку 95Х18 с доставкой по РФ можно прямо сейчас.