Поковка 09Г2С — купить по ГОСТ 8479-70
Поковка 09Г2С диаметры от 300 до 1340 мм в наличии изготовление круглых, прямоугольных поковок и колец I–IV группы резка в размер доставка по РФ
📖 Содержание
- 1. Что такое поковка 09Г2С?
- 2. Технология производства поковок
- 3. Расшифровка маркировки
- 4. Химический состав
- 5. Механические свойства
- 6. Преимущества поковок
- 7. Применение поковок
- 8. Сортамент и наши возможности
- 9. Сравнение с аналогами
- 10. Аналоги
- 11. Часто задаваемые вопросы
- 12. Реализуемые диаметры поковок
- 13. Продукция в наличии
- 14. Калькулятор веса поковки
🏭 Что мы изготавливаем из стали 09Г2С
| Тип поковки | Размеры, мм | Макс. масса, т |
|---|---|---|
| Диски | Ø200–2500, H до 270 | до 6 |
| Валы гладкие и ступенчатые | Ø50–800, L до 7500 | до 7,5 |
| Фланцы | по ГОСТ 12821-80 | до 5 |
| Кубические заготовки и пластины | B≤1200, L≤7500 | до 6 |
| Раскатные кольца | D до 2200, H до 730 | до 6 |
✅ Изготовим поковки 09Г2С любых форм по вашим чертежам и техническим условиям. Работаем с металлом по ГОСТ 8479‑70, группе I–V.
📌 Поковка 09Г2С — низколегированная сталь повышенной прочности
Поковка 09Г2С — это полуфабрикат или готовое изделие, получаемое методом горячей объёмной штамповки или свободной ковки из низколегированной конструкционной стали марки 09Г2С по ГОСТ 8479-70. В отличие от обычного проката, поковка имеет улучшенную структуру металла — направленные линии тока, отсутствие внутренних напряжений и повышенную плотность.
Сталь 09Г2С сохраняет ударную вязкость до -70°C, что делает её незаменимой для конструкций, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера. Применяется в нефтегазовой отрасли, судостроении, энергетике и строительстве.
🛠️ Технология производства поковок 09Г2С
1. Подготовка заготовки
Исходным материалом служит прокат или слиток стали 09Г2С, прошедший входной контроль качества. Заготовки нарезаются с учётом припусков на механическую обработку.
2. Нагрев заготовки
Нагрев производится в методических или камерных печах до температуры 1150–1200°C. Температурный режим контролируется автоматически для обеспечения равномерного прогрева. Время нагрева зависит от сечения заготовки (от 1 до 6 часов).
3. Ковка
Ковка может выполняться двумя основными методами:
- Свободная ковка — на гидравлических прессах усилием 20 МН или молотах 150–3000 кг. Позволяет получать поковки массой до 7,5 тонн.
- Штамповка в закрытых штампах — на горизонтально-ковочных машинах усилием 2500 кН. Обеспечивает высокую точность размеров и повторяемость.
4. Термообработка
- Нормализация — нагрев до 880–920°C с охлаждением на воздухе.
- Отпуск (при необходимости) — нагрев до 600–650°C с медленным охлаждением.
Допуски по ГОСТ 8479-70: по размерам ±1–5 мм, по массе ±3–8%.
5. Контроль качества
- Ультразвуковая дефектоскопия (ГОСТ 22727-88)
- Магнитопорошковый метод (ГОСТ 21105-87)
- Испытания на растяжение (ГОСТ 1497)
- Испытания на ударную вязкость при температурах до -70°C (ГОСТ 9454)
- Металлографический анализ микроструктуры
🔍 Расшифровка маркировки 09Г2С
- 09 — содержание углерода около 0,09% (0,07–0,12%)
- Г2 — марганец 1,30–1,70% — повышает прочность и прокаливаемость
- С — кремний 0,50–0,80% — увеличивает упругость и предел текучести
⚗️ Химический состав (ГОСТ 19281-2014)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,07 – 0,12 |
| Марганец (Mn) | 1,30 – 1,70 |
| Кремний (Si) | 0,50 – 0,80 |
| Сера (S) | ≤ 0,040 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,035 |
🔧 Механические свойства поковки 09Г2С
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Предел прочности σв, МПа | 490 – 620 |
| Предел текучести σт, МПа | ≥ 345 |
| Относительное удлинение δ, % | ≥ 21 |
| Ударная вязкость KCU при -40°C, Дж/см² | ≥ 49 |
| Ударная вязкость KCU при -70°C, Дж/см² | ≥ 29 |
| Твердость HB | 140 – 180 |
✅ Преимущества поковок 09Г2С
- ❄️ Устойчивость к низким температурам — сохраняет ударную вязкость до -70°C
- 💪 Высокая прочность и износостойкость — выдерживает значительные нагрузки
- 🔧 Отличная свариваемость — не требует предварительного подогрева
- 💰 Экономичность — долговечность и минимальные затраты
- 📏 Возможность изготовления сложных форм — валы с уступами, фланцы, диски, кольца
🏭 Применение поковок 09Г2С
- ✅ Нефтегазовая отрасль — детали буровых установок, фланцы, крепежи
- ✅ Судостроение — гребные валы, кронштейны, элементы корпусов
- ✅ Энергетика — компоненты турбин, детали для электростанций
- ✅ Строительство — элементы мостов, кранов, опорных конструкций
- ✅ Транспортное машиностроение — рамы, оси, валы
📏 Типовые формы поковок 09Г2С (наши возможности)
Мы производим поковки 09Г2С любых типов — от простых валов до сложных фланцев и раскатных колец. Благодаря собственному парку оборудования (гидравлические прессы 20 МН, молоты до 3000 кг, горизонтально-ковочные машины) мы можем изготавливать поковки согласно приведённой выше таблице, а также под заказ по чертежам.
- Диски (Ø200-2500 мм)
- Валы гладкие и ступенчатые (Ø50-800 мм, L до 7500 мм)
- Фланцы (по ГОСТ 12821-80)
- Кубические заготовки и пластины
- Раскатные кольца (D до 2200 мм)
📊 Сравнение поковки 09Г2С с аналогами
| Характеристика | 09Г2С | Ст3сп | 40Х |
|---|---|---|---|
| Предел текучести σт, МПа | ≥345 | ≥245 | ≥785* |
| Рабочая температура, °C | до -70 | до -40 | до -40 |
| Свариваемость | отличная | хорошая | ограниченная |
| Требует термообработки | нет | нет | да |
| Цена | средняя | низкая | высокая |
Вердикт: Поковка 09Г2С — лучший баланс цены, прочности и морозостойкости для большинства строительных и машиностроительных задач.
* — после термообработки
🌍 Аналоги стали 09Г2С
- Российские: 09Г2, 09Г2С-12, 17Г1С
- США: A572 Grade 50
- Германия: S355J2 / S355J2G3
- Япония: SM490A
- Китай: Q345B
❓ Часто задаваемые вопросы о поковке 09Г2С
Почему стоит купить поковку 09Г2С у нас
- Собственное производство — прессы 20 МН, молоты до 3000 кг
- Изготовление по чертежам и ТУ заказчика
- Предоставляем сертификаты качества на каждую партию
- Гибкая скидка от объёма
- Доставка по всей России через любые ТК
📌 Вас может заинтересовать
Итог: Поковка 09Г2С — оптимальное решение для ответственных конструкций, работающих при низких температурах и высоких нагрузках. Купить поковку 09Г2С с доставкой по РФ можно прямо сейчас.