Режим работы пн-пт с 8 до 18 8 (495) 740-85-95
Всегда в продаже полоса сталь 60С2А в наличии и по заказ любой размер. Купить полосу по стали 60С2А, а так же лист сталь 60С2А Вы можете у Нас, позвонив по телефону +7 (495) 740-85-95
У Нас есть возможность нарубить полосу из листа под Ваш индивидуальный размер
Заменитель марки сталь 60С2А
стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.
Вид поставки
Проволока 60с2а, круг 60с2а, лист 60с2а, полоса 60с2а, лента 60с2а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595-79.
Применение
тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.
Химический элемент %
Кремний (Si) 1.6-2.0
Марганец (Mn) 0.60-0.90
Медь (Cu), не более 0.20
Никель (Ni), не более 0.25
Сера (S), не более 0.025
Углерод (C) 0.58-0.63
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr), не более 0.30
Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, Мпа δ5, % ψ, % HB
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б.
Закалка 870°С, масло, отпуск 420°С. 1375 1570 6 20
Изотермическая закалка 860-880°С,
расплавленная соль 310-330°С.
Отпуск 310-330°С, воздух. 1570 1770 12 50
Пружины. Навивка 850-950°С.
Закалка 850 -870°С, масло.
Отпуск 430-460°С, воздух. 388-477
Рессоры. Закалка 850-870°С, масло.
Отпуск 400-450°С, воздух. 387-418
t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860°С, масло. Отпуск 550°С, 3 ч. НВ 340-364
20 1090 1270 11-13 33 24
300 930 1220 15 44 43
400 820 950 19 71 44
500 510 590 23 87 43
Закалка 860°С, масло. Отпуск 425°С
20 1570 1710 10 46 32
200 1370 1670 13 40 34
300 1270 1570 20 58
400 1080 1220 22 71
t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850°С, масло. Отпуск
300 1960 2160 2 36 10 462
400 1470 1670 7 39 18 425
500 1080 1290 10 42 29 340
600 730 1030 17 48 24 298
Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 270-320, σB = 1080 МПа Kυ тв.спл. = 0,70, Kυ б.ст. = 0,27.
Склонность к отпускной способности — не склонна
Флокеночувствительность — не чувствительна
Критическая точка Ас1 Ас3 Ar3 Аr1 Mn
Температура °С 770 820 770 700 305
Состояние поставки, термообработка +20 -70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 460 С, 1 ч, воздух. 39 34
σ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояниестали
686 1Е+6 1680 Изотермическая закалка, выдержка при 330 С, 1 ч. Отпуск 300 С, 1 ч.
637 1Е+6 1810 Закалка. Отпуск 420 С.
500 900 1760 Закалка, масло. Отпуск 400 С.
421 1570 1370
Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 27 39
50-67 69-67 57-56 54-55 44,5-63 38,5-60 35,5-56 34-52,5 30-43,5 27-39,5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 47-82 24-53 51-53
90 60 36 58-60
Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212 206 198 192 180 181 178 158 144
Модуль упруг при сдвиге кручением G,ГПа 82 80 77 74 69 68 60 54 50
Плотность стали, pn, кг/м3 7850 7660 7630 7570
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 28 29 29 30 30 30 29 29 28
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 510 510 520 535 565 585 620 700
К-нт линейного расширения (a,10-6 1/°С) 11.8 12.6 13.3 13.7 14.1 14.5 14.4 12.2
Полоса стальная горячекатаная — изделие металлопроката с прямоугольным поперечным сечением. Применяется в различных отраслях, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая строительством и художественной ковкой.
Также полоса горячекатаная является материалом, из которого производят различные виды изделий из металла. Это могут быть перемычки и накладки, гайки, режущие инструменты, пружины, рессоры, стальные металлоконструкции, гнутые профили и т.д.
Производство горячекатаной полосы определяется следующими ГОСТами:
Стандартные размеры полосы стальной горячекатаной — 4 — 60 мм толщиной и 11 — 200 мм шириной. Длина горячекатаной полосы может быть различной в зависимости от вида и предназначения, но ее отклонения не должны превышать норму.
Чаще всего использование полосы стальной горячекатаной производится в машиностроительстве и других строительных областях. Она может быть элементом большинства различных металлоконструкций, как собранных с помощью сварки, так и с помощью резьбовых соединений. Из металлоконструкций это могут быть:
В машиностроительстве из полосы горячекатаной производят всевозможные детали для машин и агрегатов. Также это материал для изготовления других изделий металлопроката, таких как швеллер и стальной гнутый уголок. Применение она также нашла и в изготовлении электросварных труб.
На основе металлической полосы производят рессоры, гайки, крышки, накладки и т.д. Важнейшая область применения стальной полосы — это её использование для заземления зданий.
Применяется полоса и в быту: производятся различные виды крепежа и кухонная утварь
Такие полосы выпускаются мерной длиной — 6 метров, но могут быть и исключения, немерная длина — 2,5 −6 метров. Размерный ряд таких полосы ширины и толщины таков: 60×5, 60×4, 50×5, 50×4, 40×4, 30×4, 20×4, 16×4. Имеют полосы второй класс серповидности и являются обычной точности, тоесть класс «В».
Размерный ряд таких полос, относительно ширины и толщины: 150×8, 120×8, 100×10, 100×8, 1000×6, 80×10, 80Х8, 80×6, 60×10, 60×8, 60×6. По ГОСТ 103-2006 маркировка этого вида металлопроката может содержать следующие буквенные обозначения:
Полоса стальная для промышленности, чаще всего имеет такой размерный ряд: 80×12, 80Х10, 60×16, 60×10, 50×10, 50×8, 40×10, 40Х8, 40×6, 30×8, 30×6, 20×6, 20×5.
По запросу потребителя могут быть изготовлены полосы иного типа, но они должны соответствовать ГОСТ 103-2006.