Продукция сталь 38ХА
Режим работы пн-пт с 8 до 18 8 (495) 740-85-95
Заменитель марки
стали: 40Х, 35Х, 40ХН.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе пфасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный руток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1131-71.
Применение
червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали
Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Медь (Cu), не более 0.30
Никель (Ni), не более 0.30
Сера (S), не более 0.025
Углерод (C) 0.35-0.42
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Термообработка, состояние Сечение, мм 0,2, МПа σB,МПа δ5, % ψ, % KCU,Дж/м2
Пруток. Закалка 860°С, масло. 25 780 930 12 50 88
Отпуск 550°С, вода или масло
t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850°С, вода.
400 1220 1310 7 38 54 380
500 930 1030 12 47 108 320
600 710 830 17 63 167 260
t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850°С, вода.
400 1220 1310 7 38 54 380
500 930 1030 12 47 108 320
600 710 830 17 63 167 260
Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Поковки. Закалка 850°С, масло. Отпуск 560°С, воздух.
100 540 690 15 45 59 240-280
100-200 490 660 13 40 54 230-270
200-300 440 640 14 40 54 230-260
t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка 850°С, масло. Отпуск 550°С, 3 ч.
20 790 940 13 55 83 285-302
300 680 880 17 58
400 610 690 18 68 98
500 430 490 21 80 78
Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка 830°С, масло. Отпуск 680°С, 3 ч.
20 570 700 26 60 216 207-217
400 430 590 19 71 211
500 360 420 24 79 132
600 210 245 32 89
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 860°С, масло. Отпуск 550°С.
-20 900 1040 18 58
-40 930 1100 18 55 78
-70 1000 1120 18 55 59
Температура ковки Начала 1240, конца 780. .
Свариваемость трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с предварительным подогревом и последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием σB = 930 МПа Kυ тв.спл. = 0.7, Kυ б.ст. = 0.8.
Склонность к отпускной способности — склонна
Флокеночувствительность — чувствительна
Критическая точка Ас1 Ас3 Ar3 Аr1 Mn
Температура °С 740 780 730 693 250
σ-1, МПа σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояниестали
333 690 Закалка. Отпуск.
392 980 830 НВ 241
372 870
Расстояние от торца, мм / HRCэ
2.5 5 7.5 12.5 15 20 25 35
51.5-60 49.5-59 44.5-57.5 34.5-51 32.5-47.5 31-42.5 30-39 28-37.5
Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 196
Модуль у-ти при сдвиге кручением G, ГПа 83
Плотность стали, pn, кг/м3 7850 7800 7650
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 50 46 42 40 37 35 31
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 290
К-нт линейного расширения (a,10-6 1/°С) 12.7 13.1 13.5 13.8 14.2 14.6