Круг 34ХН1М цена завода купить любой размер и часть круга 34ХН1М
Круг 34ХН1М всегда в продаже в наличии любой размер от 20 до 1620 мм Купить круг 34ХН1М а так же поковки сталь 34ХН1М Вы можете у Нас, позвонив по телефону +7 (495) 740-85-95.
Круг 34ХН1М цена завода купить любой размер и часть круга 34ХН1М
Круг 34ХН1М
Круг 34ХН1М по ГОСТ 2590 — это легированная сталь, которая используется в различных отраслях машиностроения и металлургии благодаря своим высоким механическим свойствам и хорошей обрабатываемости.
Круг 34ХН1М — это легированный стальной пруток с повышенными механическими характеристиками и отличной прокаливаемостью. Компания СТАРТЕКС поставляет круг 34ХН1М в горячекатаном исполнении с полной сопроводительной документацией и доставкой по всей России.
Характеристики круга 34ХН1М:
Расшифровка стали 34ХН1М
Марка стали 34ХН1М обозначается по ГОСТ 4543-2016:
-
34 — среднее содержание углерода (0,34%)
-
Х — хром (Cr), легирующий элемент для прочности и прокаливаемости
-
Н — никель (Ni), повышает вязкость и ударную стойкость
-
1 — около 1% никеля
-
М — молибден (Mo), повышает термостойкость, сопротивление отпускной хрупкости
Эта сталь сочетает в себе прочность, износостойкость и устойчивость к перегреву, что делает её отличным выбором для термически нагруженных деталей.
Химический состав стали 34ХН1М
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.30–0.38 |
| Хром (Cr) | 0.90–1.20 |
| Никель (Ni) | 0.80–1.10 |
| Молибден (Mo) | 0.15–0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.40–0.70 |
| Кремний (Si) | 0.17–0.37 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
⚙️ Механические свойства (после термообработки)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Предел прочности (σв) | до 1100–1250 МПа |
| Предел текучести (σ0.2) | ≥ 850–900 МПа |
| Твёрдость (HRC) | до 50–55 (после закалки) |
| Относительное удлинение | 12–14 % |
| Ударная вязкость KCU | ≥ 50 Дж/см² |
🛠 Технологические свойства круга 34ХН1М
| Свойство | Описание |
|---|---|
| Ковкость | Хорошая в диапазоне температур 1180–850 °C |
| Обрабатываемость резанием | Средняя, после нормализации — высокая |
| Свариваемость | Ограниченная, требует предварительного подогрева |
| Прокаливаемость | Высокая; возможна глубокая закалка до 80–100 мм |
| Температура закалки | 840–860 °C, охлаждение в масле или на воздухе |
| Температура отпуска | 500–650 °C, в зависимости от требований по прочности и твердости |
🧷 Преимущества круга 34ХН1М
-
✅ Повышенная прочность при высоких нагрузках
-
✅ Отличная термическая устойчивость
-
✅ Подходит для цементации, азотирования, улучшения
-
✅ Устойчив к отпускной хрупкости
-
✅ Возможна работа в условиях резкой смены температур
⚠️ Особенности и ограничения
-
Не рекомендуется к сварке без предварительной термической подготовки
-
В условиях высокой влажности требует дополнительной защиты от коррозии
-
Требует контроля режима отпуска после закалки
🏗 Применение круга 34ХН1М
Круг 34ХН1М широко используется в:
-
Авиации и энергетике — оси, штифты, пальцы, шестерни
-
Машиностроении — валы, муфты, зубчатые передачи, рычаги
-
Нефтегазовой отрасли — буровые и соединительные элементы
-
Оборонной промышленности — бойки, затворные части, компоненты систем наведения
-
Железнодорожном и автотранспорте — тяговые элементы, поршни, направляющие
Режимы термообработки круга 34ХН1М (закалка и отпуск)
Правильно подобранные режимы термообработки позволяют добиться оптимального сочетания прочности, вязкости и износостойкости стали 34ХН1М.
| Этап | Температура (°C) | Время выдержки | Охлаждение | Цель / Особенности |
|---|---|---|---|---|
| Нормализация | 860–900 | 1–2 часа | На воздухе | Выравнивание структуры, снятие внутренних напряжений |
| Закалка | 840–860 | 20–40 минут | В масло или воздух | Обеспечение твердости и прочности |
| Отпуск | 500–650 | 1–2 часа | На воздухе | Снятие внутреннего напряжения, повышение вязкости |
| Цементация (при необходимости) | 880–920 | 2–5 часов | Закалка и отпуск после цементации | Повышение износостойкости поверхностного слоя |
Рекомендации по термообработке:
-
Температура и время выдержки должны подбираться с учётом толщины изделия и требований к конечным свойствам.
-
После закалки рекомендуется отпускать сталь не ниже 500°C, чтобы снизить хрупкость и повысить ударную вязкость.
-
Цементация улучшает износостойкость, особенно для деталей с высокой нагрузкой на поверхность (шестерни, валы, втулки).