Поковка 40Х13 — купить по ГОСТ 8479-70
📖 Содержание
- 1. Что такое поковка 40Х13?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технология производства
- 7. Преимущества поковок
- 8. Применение поковок
- 9. Сравнение с аналогами
- 10. Аналоги
- 11. Особенности эксплуатации
- 12. Сортамент и наши возможности
- 13. Реализуемые диаметры поковок
- 14. Продукция в наличии
- 15. Калькулятор веса поковки
🏭 Что мы изготавливаем из стали 40Х13
| Тип поковки | Размеры на молоте, мм | Размеры на прессе, мм | Макс. масса, т |
|---|---|---|---|
| Валы гладкие | D 80-200, L до 2800 | D 210-700, L до 7500 | до 7,5 |
| Валы с уступами | — | D до 700, L до 7500 | до 7,5 |
| Диски с/без отверстий | D до 580, H до 270 | D до 1500 | до 6 |
| Раскатные кольца | D до 650 | D до 2200, H до 730 | до 6 |
| Бруски, кубики, пластины | B до 300, L до 2800 | B до 1200, L до 7500 | до 6 |
| Кубы | — | B≤620, H≤620, L≤800 | до 6 |
✅ Изготовим поковки 40Х13 любых форм по вашим чертежам и техническим условиям. Работаем с металлом по ГОСТ 8479‑70, группам I–V.
Оборудование: гидравлические ковочные прессы усилием 20 МН, молоты с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг, горизонтально-ковочные машины усилием 2500 кН.
📌 Поковка 40Х13 — высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь
Поковка 40Х13 — это изделия из коррозионно-стойкой стали мартенситного класса. Сталь соответствует ГОСТ 5632-2014 и ГОСТ 8479-70, аналог AISI 420. Продукция востребована в производстве режущего инструмента, пищевой промышленности, нефтегазовой отрасли и машиностроении.
Сталь 40Х13 — высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь, сочетающая коррозионную стойкость с повышенной прочностью и износостойкостью. Основные свойства: твердость после термообработки 50-56 HRC, предел прочности 900-1100 МПа, отличная коррозионная стойкость в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах.
🔍 Расшифровка маркировки 40Х13
- 40 — содержание углерода 0,36–0,45% (максимальное в линейке Х13)
- Х13 — хром (Cr) 12–14% — обеспечивает коррозионную стойкость
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5632-2014)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,36 – 0,45 |
| Хром (Cr) | 12,0 – 14,0 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,60 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,80 |
| Сера (S) | ≤ 0,025 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 |
Ключевые особенности: максимальное содержание углерода в линейке Х13 (0.36-0.45%), высокий хром (12-14%) для коррозионной стойкости, оптимальное сочетание прочности и износостойкости.
🔧 Механические свойства после термообработки
| Параметр | После закалки | После отпуска |
|---|---|---|
| Предел прочности σв, МПа | 900 – 1100 | 800 – 1000 |
| Предел текучести σ0,2, МПа | 700 – 850 | 600 – 750 |
| Относительное удлинение δ, % | 8 – 12 | 10 – 15 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см² | 30 – 50 | 40 – 70 |
| Твердость HRC | 50 – 56 | 48 – 52 |
Термообработка: закалка 1000-1050°C (масляное охлаждение); отпуск 200-300°C (низкий) или 600-700°C (высокий).
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см³ | 7,75 |
| Температура плавления, °C | 1450–1500 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 25 |
| Коэффициент линейного расширения, 10⁻⁶/°C | 10,5 |
🛠️ Технология производства поковок 40Х13
1. Подготовка заготовки
Производство поковок из стали 40Х13 начинается с выбора качественной заготовки — проката или слитка. Перед ковкой металл проходит входной контроль: проверяется химический состав, наличие поверхностных дефектов и соответствие сертификату. Нагрев производится в печах с защитной атмосферой.
2. Нагрев под деформацию
| Операция | Температура, °C | Примечание |
|---|---|---|
| Начало ковки/штамповки | 1150 – 1180 | Максимальная пластичность |
| Конец ковки/штамповки | ≥ 850 | Ниже — риск трещин, обжатие ≤40% |
| Закалка | 1000 – 1050 | Охлаждение в масле |
| Отпуск | 200 – 300 / 600 – 700 | Снятие напряжений / пластичность |
3. Методы ковки и штамповки
| Метод | Оснащение | Точность | Сложность форм |
|---|---|---|---|
| Свободная ковка | Молоты 150-3000 кг, прессы 20 МН | Низкая (±5-10 мм) | Простые (валы, диски) |
| Горячая штамповка | Штампы, КГШП | Высокая (±1-3 мм) | Сложные (фланцы, рычаги) |
| Вальцовка (кольца) | Радиально-кольцевые станы | Высокая (±1-2 мм) | Кольца, обечайки |
Важно: Запрет деформации ниже 850°C. Охлаждение медленное (в печи или песке) для предотвращения трещин.
4. Контроль качества поковок 40Х13
| Вид контроля | Методика |
|---|---|
| Визуальный осмотр | Наличие трещин, раковин |
| Ультразвуковая дефектоскопия | Выявление внутренних дефектов |
| Механические испытания | Проверка σв, σ₀,₂, δ, KCU |
| Твердомер | Измерение HRC/HB |
| Коррозионные тесты | В 3% растворе NaCl |
✅ Преимущества поковок 40Х13
- 💪 Высокая твердость (до HRC 56) — максимальная в линейке Х13
- 🔧 Сохранение коррозионной стойкости при высокой прочности
- ⚙️ Хорошая износостойкость — выдерживает длительные механические нагрузки
- 🔥 Стабильность свойств при термообработке — равномерность по сечению
- 🔪 Отличная режущая способность — для инструментальных применений
- ✨ Хорошая полируемость — до зеркального блеска
🏭 Применение поковок 40Х13
- 🔪 Режущий инструмент — хирургические инструменты, промышленные ножи, штампы
- 🍽️ Пищевая промышленность — режущие элементы оборудования, формующие детали
- 🛢️ Нефтегазовая отрасль — клапаны, штоки насосов
- ⚙️ Общее машиностроение — подшипники скольжения, ответственные детали с требованиями износостойкости
📊 Сравнение стали 40Х13 с аналогами (20Х13, 30Х13)
| Характеристика | 20Х13 | 30Х13 | 40Х13 |
|---|---|---|---|
| Содержание углерода, % | 0,16–0,25 | 0,26–0,35 | 0,36–0,45 |
| Твердость HRC | 42–48 | 48–52 | 50–56 |
| Коррозионная стойкость | ++ | ++ | ++ |
| Ударная вязкость | Высокая | Средняя | Умеренная |
Вывод: 40Х13 — лучший выбор для деталей с максимальными требованиями по твердости и износостойкости.
🌍 Аналоги стали 40Х13
- США: AISI 420
- Германия: DIN 1.4034 / X46Cr13
- Япония: JIS SUS 420J2
❄️ Особенности эксплуатации поковок 40Х13
- Рабочие температуры: до 500°C
- Коррозионная стойкость: устойчива к атмосферной коррозии, слабым кислотам, морской воде
- Ограничения: не рекомендуется для сильных кислот (HCl, H₂SO₄)
📏 Сортамент и наши возможности
Компания ООО «СТАРТЕКС» специализируется на изготовлении поковок из стали 40Х13, а также поковок из давальческого сырья согласно чертежам или техническим условиям заказчика, по ГОСТ 8479-70 Гр. I, II, III, IV, V. М/О, Т/О.
Качество продукции подтверждается сертификатами соответствия, оформленными на основании проведения лабораторных испытаний, химического анализа и ультразвукового контроля в соответствии с установленными стандартами, включая ГОСТ РФ. Все поковки проходят обязательный контроль качества.
Изготовление поковок из слитков и проката, различного сечения, в том числе раскатные кольца, производится на гидравлических ковочных прессах усилием 20 МН, на молотах с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг и горизонтально-ковочных машинах усилием 2500 кН.
Почему стоит заказать поковки 40Х13 у нас
- Собственное производство — полный цикл от заготовки до готовой поковки
- Работа по чертежам — любые формы и размеры
- Сроки от 14 дней — оперативное исполнение заказов
- Гарантия качества — все поковки сопровождаются сертификатами
- Доставка по РФ и СНГ — надежная упаковка и логистика
Как заказать
- Пришлите техническое задание или чертеж
- Получите коммерческое предложение в течение 1 рабочего дня
- Утвердите сроки изготовления
- Получите готовую продукцию с гарантией качества
📌 Вас может заинтересовать
Итог: Поковка 40Х13 — оптимальный выбор для деталей с максимальными требованиями по твердости и износостойкости. Заказать поковку 40Х13 с доставкой по РФ можно прямо сейчас.