Поковка из стали 40Х13 ГОСТ 8479 характеристики
1. Основные сведения
Классификация: Коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса (ГОСТ 5632-2014)
Аналоги:
- AISI 420 (США)
- DIN 1.4034 (Германия)
- JIS SUS 420J2 (Япония)
ГОСТ на поковки: 8479-70
Особенности: Высокая твердость и износостойкость при сохранении коррозионной стойкости
2. Химический состав (%)
| Элемент |
C |
Cr |
Si |
Mn |
S (max) |
P (max) |
| Содержание |
0.36-0.45 |
12-14 |
≤0.60 |
≤0.80 |
0.025 |
0.030 |
Ключевые особенности:
- Максимальное содержание углерода в линейке Х13 (0.36-0.45%)
- Высокий хром (12-14%) для коррозионной стойкости
- Оптимальное сочетание прочности и износостойкости
3. Механические свойства после термообработки
| Параметр |
После закалки |
После отпуска |
| Предел прочности (σв) |
900-1100 МПа |
800-1000 МПа |
| Предел текучести (σ₀,₂) |
700-850 МПа |
600-750 МПа |
| Относительное удлинение (δ) |
8-12% |
10-15% |
| Ударная вязкость (KCU) |
30-50 Дж/см² |
40-70 Дж/см² |
| Твердость (HRC) |
50-56 |
48-52 |
Термообработка:
- Закалка: 1000-1050°C (масляное охлаждение)
- Отпуск: 200-300°C (низкий) или 600-700°C (высокий)
4. Физические свойства
| Параметр |
Значение |
| Плотность |
7.75 г/см³ |
| Температура плавления |
1450-1500°C |
| Теплопроводность |
25 Вт/(м·К) |
| Коэффициент расширения |
10.5·10⁻⁶ 1/°C |
5. Технологические свойства
- Обрабатываемость: Удовлетворительная (HB 220-260 в отожженном состоянии)
- Свариваемость: Ограниченная (требуется подогрев до 300-400°C)
- Ковка:
- Температурный интервал: 1150-850°C
- Обжатие за один нагрев: ≤40%
- Охлаждение: медленное (печь/песок)
- Шлифовка: Хорошая с применением алмазных кругов
6. Технология изготовления поковок
- Подготовка заготовок:
- Контроль химического состава
- Нагрев в печах с защитной атмосферой
- Ковка:
- Гидравлические прессы 4000-10000 тс
- Запрет деформации ниже 850°C
- Термообработка:
- Обязательная закалка с отпуском
- Дробеструйная обработка для снятия напряжений
7. Контроль качества
- Визуальный осмотр: Трещины, раковины
- Ультразвуковая дефектоскопия: Внутренние дефекты
- Механические испытания: σв, σ₀,₂, δ, KCU
- Твердомер: HRC/HB
- Коррозионные тесты: В 3% растворе NaCl
8. Области применения
- Режущий инструмент: Хирургические инструменты Промышленные ножи Штампы
- Пищевая промышленность: Режущие элементы оборудования Формующие детали
- Нефтегазовая отрасль: Клапаны Штоки насосов
- Общее машиностроение: Подшипники скольжения Ответственные детали с требованиями износостойкости
9. Преимущества
✅ Высокая твердость (до HRC 56)
✅ Сохранение коррозионной стойкости
✅ Хорошая износостойкость
✅ Стабильность свойств при термообработке
10. Сравнение с другими сталями класса Х13
| Характеристика |
20Х13 |
30Х13 |
40Х13 |
| Содержание углерода |
0.20% |
0.30% |
0.40% |
| Твердость (HRC) |
42-48 |
48-52 |
50-56 |
| Коррозионная стойкость |
++ |
++ |
++ |
| Ударная вязкость |
Высокая |
Средняя |
Умеренная |
Вывод: 40Х13 — лучший выбор для деталей с максимальными требованиями по твердости и износостойкости
11. Особенности эксплуатации
- Рабочие температуры: до 500°C
- Коррозионная стойкость: устойчива к:
- Атмосферной коррозии
- Слабым кислотам
- Морской воде
- Ограничения: Не рекомендуется для сильных кислот (HCl, H₂SO₄)
Заключение
Сталь 40Х13 — оптимальный выбор для: Высоконагруженных деталей Инструментов с требованиями износостойкости Узлов, работающих в умеренно агрессивных средах
Почему стоит выбрать нас?
✔ Собственное производство — полный цикл от заготовки до готовой поковки
✔ Работа по чертежам — любые формы и размеры
✔ Сроки от 14 дней — оперативное исполнение заказов
✔ Гарантия качества — все поковки сопровождаются сертификатами
✔ Доставка по РФ и СНГ — надежная упаковка и логистика
Как заказать?
- Пришлите техническое задание или чертеж
- Получите коммерческое предложение в течение 1 рабочего дня
- Утвердите сроки изготовления
- Получите готовую продукцию с гарантией качества
Закажите поковки из стали 40Х13 у нас — и получите продукцию наивысшего качества для вашего производства!