Поковка сталь 20 — купить по ГОСТ 8479-70
Поковка сталь 20 диаметры от 150 до 1480 мм в наличии изготовление круглых, прямоугольных поковок и колец I–IV группы резка в размер доставка по РФ
📖 Содержание
- 1. Что такое поковка сталь 20?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технология производства
- 7. Преимущества
- 8. Ограничения
- 9. Термообработка
- 10. Примеры использования
- 11. Области применения
- 12. Сравнение с аналогами
- 13. Часто задаваемые вопросы
- 14. Сортамент и наши возможности
- 15. Реализуемые диаметры поковок
- 16. Продукция в наличии
- 17. Калькулятор веса поковки
🏭 Что мы изготавливаем из стали 20
| Тип поковки | Размеры на молоте, мм | Размеры на прессе, мм | Макс. масса, т |
|---|---|---|---|
| Валы гладкие | D 80-200, L до 2800 | D 210-700, L до 7500 | до 7,5 |
| Валы с уступами | — | D до 700, L до 7500 | до 7,5 |
| Диски с/без отверстий | D до 580, H до 270 | D до 1500 | до 6 |
| Раскатные кольца | D до 650 | D до 2200, H до 730 | до 6 |
| Бруски, кубики, пластины | B до 300, L до 2800 | B до 1200, L до 7500 | до 6 |
| Фланцы | D до 600 | D до 1500 | до 5 |
✅ Изготовим поковки из стали 20 любых форм по вашим чертежам и техническим условиям. Работаем с металлом по ГОСТ 8479‑70, группам I–V.
Оборудование: гидравлические ковочные прессы усилием 20 МН, молоты с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг, горизонтально-ковочные машины усилием 2500 кН.
📌 Поковка сталь 20 — качественная углеродистая конструкционная сталь
Поковка сталь 20 (ГОСТ 1050-2013) — это кованая заготовка из качественной углеродистой конструкционной стали, широко применяемая для изготовления промышленных поковок. В отличие от обычного проката, поковка имеет улучшенную структуру металла — направленные линии тока, отсутствие внутренних напряжений и повышенную плотность.
Сталь соответствует ГОСТ 8479-70. Низкое содержание углерода (0,17-0,24%) обеспечивает отличную свариваемость (сварка возможна без ограничений, без предварительного подогрева до толщины 40 мм) и высокую пластичность. Благодаря хорошему сочетанию пластичности, ударной вязкости и доступной цене является одной из самых распространённых сталей в машиностроении. Применяется для изготовления валов, осей, шпилек, муфт, втулок, проставок, крепежных элементов и деталей, подвергаемых цементации.
🔍 Расшифровка маркировки: что означают цифры «20»
- 20 — содержание углерода 0,17–0,24% (в среднем 0,20%)
- Отсутствие букв означает, что сталь не легирована (углеродистая)
- Категория: качественная конструкционная сталь
⚗️ Химический состав (ГОСТ 1050-2013)
| Элемент | Содержание, % | Влияние на свойства |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,17 – 0,24 | Прочность |
| Кремний (Si) | 0,17 – 0,37 | Упругость |
| Марганец (Mn) | 0,35 – 0,65 | Пластичность |
| Хром (Cr) | ≤ 0,25 | — |
| Никель (Ni) | ≤ 0,30 | — |
| Медь (Cu) | ≤ 0,30 | — |
| Сера (S) | ≤ 0,040 | Чистота стали |
| Фосфор (P) | ≤ 0,035 | Чистота стали |
🔧 Механические свойства после термообработки
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Предел прочности σв, МПа | 410 – 490 | После нормализации |
| Предел текучести σ0,2, МПа | 245 – 280 | После нормализации |
| Относительное удлинение δ, % | 24 – 28 | Высокая пластичность |
| Относительное сужение ψ, % | 50 – 60 | — |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см² | 59 – 79 | При -40°C не менее 29 |
| Твердость HB | 126 – 163 | В нормализованном состоянии |
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см³ | 7,85 |
| Температура плавления, °C | 1490 – 1530 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 48 |
| Коэффициент линейного расширения (20-100°C), 10⁻⁶/°C | 11,5 |
| Модуль упругости, ГПа | 200 |
| Удельная теплоемкость, Дж/(кг·К) | 460 |
🛠️ Технология производства поковок из стали 20
1. Подготовка заготовки
Производство поковок из стали 20 начинается с выбора качественной заготовки — проката или слитка. Перед ковкой металл проходит входной контроль: проверяется химический состав, наличие поверхностных дефектов и соответствие сертификату.
2. Нагрев под деформацию
| Операция | Температура, °C | Примечание |
|---|---|---|
| Начало ковки/штамповки | 1150 – 1200 | Максимальная пластичность |
| Конец ковки/штамповки | ≥ 850 | Ниже — риск трещин |
| Нормализация | 890 – 920 | Охлаждение на воздухе |
3. Классы точности поковок (ГОСТ 8479-70)
| Класс точности | Характеристика | Припуск, мм |
|---|---|---|
| П1 | Грубая ковка | ±10-20 |
| П2 | Чистовая ковка | ±5-10 |
| П3 | Прецизионная штамповка | ±2-5 |
✅ Преимущества поковок из стали 20
- ⚡ Отличная свариваемость — сварка без предварительного подогрева и ограничений
- 🔧 Хорошая обрабатываемость резанием — низкая твердость позволяет использовать обычный инструмент
- 💪 Оптимальное сочетание прочности и пластичности — высокое удлинение (24-28%) при достаточной прочности
- 💰 Доступная стоимость — значительно дешевле легированных сталей
- 🔨 Устойчивость к динамическим нагрузкам — высокая ударная вязкость
- 🌡️ Работоспособность при низких температурах — до -40°C
⚠️ Ограничения поковок из стали 20
- 🌡️ Низкая прокаливаемость — эффективное упрочнение только для тонких сечений (до 15-20 мм)
- 🔩 Невысокая твердость — даже после закалки HRC не превышает 40-45
- ⚠️ Требует поверхностного упрочнения — для деталей, работающих на износ, необходима цементация
- ⚙️ Ограниченная износостойкость — не подходит для тяжелых условий трения
🔥 Термообработка поковок из стали 20
Нормализация (основное состояние)
Нагрев до 890-920°C, выдержка 1 час на 25 мм сечения, охлаждение на спокойном воздухе. Результат: структура мелкозернистый перлит + феррит, твердость 126-163 HB.
Улучшение (закалка + высокий отпуск)
Закалка: нагрев до 870-900°C, охлаждение в воде. Отпуск: 550-650°C.
Цементация (поверхностное упрочнение)
Для деталей, работающих на износ: цементация при 900-950°C, закалка, низкий отпуск 160-200°C. Твердость поверхности до 60-62 HRC при сохранении вязкой сердцевины.
| Режим термообработки | Температура, °C | Среда охлаждения | Твердость |
|---|---|---|---|
| Нормализация | 890-920 | Воздух | 126-163 HB |
| Закалка + высокий отпуск | 870-900 + 550-650 | Вода + воздух | 170-217 HB |
| Цементация + закалка + отпуск | 900-950 + 780-800 + 160-200 | Вода + масло | 58-62 HRC (поверхность) |
🏭 Примеры использования в промышленности
| Отрасль | Деталь | Причина выбора стали 20 |
|---|---|---|
| Общее машиностроение | Валы неответственные, оси, втулки, фланцы, корпусные детали | Хорошая обрабатываемость, пластичность, низкая стоимость |
| Нефтегазовое оборудование | Элементы трубопроводов низкого давления, детали насосов | Отличная свариваемость, коррозионная стойкость в нейтральных средах |
| Строительство | Опорные конструкции, элементы металлоконструкций, закладные детали | Надежность, свариваемость, доступная цена |
| Автомобилестроение | Детали рулевого управления, кронштейны, проушины | Устойчивость к вибрационным нагрузкам, хорошая штампуемость |
| Судостроение | Корпусные детали, палубные механизмы, валы | Работоспособность при низких температурах, свариваемость |
🏭 Основные области применения
- 🔩 Валы неответственного назначения — для малых и средних нагрузок
- 🔧 Фланцы и втулки — по ГОСТ 12821 и другим стандартам
- ⚙️ Корпусные детали — кронштейны, проушины, опоры
- 🔨 Элементы металлоконструкций — строительство и мостостроение
- 🛢️ Детали нефтегазового оборудования — трубопроводы низкого давления
📊 Сравнение стали 20 с аналогами
| Характеристика | Сталь 20 | Сталь 35 | Сталь 45 |
|---|---|---|---|
| σв, МПа | 410-490 | 530-630 | 570-700 |
| δ, % | 24-28 | 20-23 | 16-18 |
| Свариваемость | Отличная | Хорошая | Удовлетворительная |
| Обрабатываемость | Отличная | Хорошая | Хорошая |
| Стоимость | Низкая | Средняя | Средняя |
| Зарубежные аналоги | AISI 1020, DIN C22, EN 1.0402 | AISI 1035, DIN C35 | AISI 1045, DIN C45 |
Вывод: Сталь 20 — оптимальный выбор для деталей, не требующих высокой прочности, но нуждающихся в хорошей свариваемости, пластичности и низкой стоимости. При необходимости повышения поверхностной твердости применяется цементация.
❓ Часто задаваемые вопросы о поковке сталь 20
📏 Сортамент и наши возможности
Компания ООО «СТАРТЕКС» специализируется на изготовлении поковок из стали 20, а также поковок из давальческого сырья согласно чертежам или техническим условиям заказчика, по ГОСТ 8479-70 Гр. I, II, III, IV, V. М/О, Т/О.
Качество продукции подтверждается сертификатами соответствия, оформленными на основании проведения лабораторных испытаний, химического анализа и ультразвукового контроля в соответствии с установленными стандартами, включая ГОСТ РФ. Все поковки проходят обязательный контроль качества.
Изготовление поковок из слитков и проката, различного сечения, в том числе раскатные кольца, производится на гидравлических ковочных прессах усилием 20 МН, на молотах с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг и горизонтально-ковочных машинах усилием 2500 кН.
Почему стоит заказать поковки из стали 20 у нас
- Собственное производство полного цикла
- Изготовление по чертежам любой сложности
- Точное соблюдение режимов термообработки
- Сроки производства от 14 рабочих дней
- Гарантия качества с предоставлением сертификатов
- Доставка по всей России и СНГ
Как заказать
- Отправьте техническое задание или чертеж
- Получите расчет стоимости в течение 1 дня
- Утвердите сроки изготовления
- Получите готовые поковки с гарантией
📌 Вас может заинтересовать
Итог: Поковка из стали 20 — экономичное решение для деталей, не испытывающих значительных нагрузок. Заказать поковку сталь 20 с доставкой по РФ можно прямо сейчас.