Поковка 5ХНМ — купить по ГОСТ 8479-70
📖 Содержание
- 1. Что такое поковка 5ХНМ?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технология производства
- 7. Преимущества поковок
- 8. Применение поковок
- 9. Сравнение с аналогами
- 10. Аналоги
- 11. Особенности эксплуатации
- 12. Сортамент и наши возможности
- 13. Реализуемые диаметры поковок
- 14. Продукция в наличии
- 15. Калькулятор веса поковки
🏭 Что мы изготавливаем из стали 5ХНМ
| Тип поковки | Размеры на молоте, мм | Размеры на прессе, мм | Макс. масса, т |
|---|---|---|---|
| Валы гладкие | D 80-200, L до 2800 | D 210-700, L до 7500 | до 7,5 |
| Валы с уступами | — | D до 700, L до 7500 | до 7,5 |
| Диски с/без отверстий | D до 580, H до 270 | D до 1500 | до 6 |
| Раскатные кольца | D до 650 | D до 2200, H до 730 | до 6 |
| Бруски, кубики, пластины | B до 300, L до 2800 | B до 1200, L до 7500 | до 6 |
| Кубы | — | B≤620, H≤620, L≤800 | до 6 |
✅ Изготовим поковки 5ХНМ любых форм по вашим чертежам и техническим условиям. Работаем с металлом по ГОСТ 8479‑70, группам I–V.
Оборудование: гидравлические ковочные прессы усилием 20 МН, молоты с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг, горизонтально-ковочные машины усилием 2500 кН.
📌 Поковка 5ХНМ — инструментальная хромоникелемолибденовая сталь
Поковка 5ХНМ — это высококачественный инструментальный сплав, специально разработанный для изготовления ответственных поковок. Сталь соответствует ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 5950-73. Благодаря оптимальному сочетанию хрома, никеля и молибдена в составе, этот материал обладает исключительной износостойкостью, высокой ударной вязкостью, отличной прокаливаемостью и термической стабильностью.
🔍 Расшифровка маркировки 5ХНМ
- 5 — содержание углерода 0,50–0,60% (в среднем 0,5%)
- Х — хром (Cr) 0,50–0,80% — повышает прокаливаемость и износостойкость
- Н — никель (Ni) 1,40–1,80% — повышает вязкость и прокаливаемость
- М — молибден (Mo) 0,15–0,30% — повышает красностойкость
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5950-2000)
| Элемент | Содержание, % | Влияние на свойства |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,50 – 0,60 | Твердость, прочность |
| Хром (Cr) | 0,50 – 0,80 | Прокаливаемость |
| Никель (Ni) | 1,40 – 1,80 | Вязкость |
| Молибден (Mo) | 0,15 – 0,30 | Красностойкость |
| Кремний (Si) | 0,17 – 0,37 | Упругость |
| Марганец (Mn) | 0,50 – 0,80 | Пластичность |
| Сера (S) | ≤ 0,030 | Вредная примесь |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 | Вредная примесь |
🔧 Механические свойства после термообработки
| Параметр | Значение (после закалки + низкого отпуска) |
|---|---|
| Предел прочности σв, МПа | 1500 – 1800 |
| Предел текучести σ0,2, МПа | 1300 – 1500 |
| Относительное удлинение δ, % | 7 – 9 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см² | 30 – 40 |
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ (г/см³) | 7800 – 7850 (7,80 – 7,85) |
| Температура плавления, °C | ~1420 |
| Теплопроводность (100°C), Вт/(м·К) | 38 |
🛠️ Технология производства поковок 5ХНМ
1. Подготовка заготовки
Исходным материалом служит прокат или слиток стали 5ХНМ, прошедший входной контроль качества. Заготовки нарезаются с учётом припусков на механическую обработку.
2. Нагрев под деформацию
| Операция | Температура, °C | Примечание |
|---|---|---|
| Нагрев под ковку | 1150 – 1200 | Выдержка: 2 часа на 100 мм сечения |
| Ковка | 850 – 1100 | Минимальная деформация 40% |
| Закалка | 830 – 850 | Масляное охлаждение |
| Отпуск | 500 – 550 | Двойной отпуск |
3. Методы ковки и штамповки
| Метод | Оснащение | Точность | Сложность форм |
|---|---|---|---|
| Свободная ковка | Молоты 150-3000 кг, прессы 20 МН | Низкая (±5-10 мм) | Простые (валы, диски) |
| Горячая штамповка | Штампы, КГШП | Высокая (±1-3 мм) | Сложные (фланцы, рычаги) |
| Вальцовка (кольца) | Радиально-кольцевые станы | Высокая (±1-2 мм) | Кольца, обечайки |
Классы точности (ГОСТ 8479-70): П2 (чистовая ковка) ±5-10 мм, П3 (прецизионная) ±2-5 мм.
4. Контроль качества поковок 5ХНМ
| Вид контроля | Методика |
|---|---|
| Неразрушающие методы | Ультразвуковая дефектоскопия (100% поверхности), магнитопорошковый контроль |
| Механические испытания | При комнатной и рабочей температурах, проверка сопротивления ударному излому |
| Металлография | Оценка структуры (сорбитообразный перлит), контроль глубины прокаленного слоя |
✅ Преимущества поковок 5ХНМ
- 💪 Исключительная износостойкость — в 2-3 раза превышает обычные углеродистые стали
- ⚡ Высокая ударная вязкость — 30-40 Дж/см² даже при отрицательных температурах
- 🔥 Отличная прокаливаемость — критический диаметр до 500 мм, равномерная твердость по всему сечению
- 🌡️ Термическая стабильность — сохраняет свойства при нагреве до 400-500°C
- ⚙️ Устойчивость к термической усталости
- 💰 Оптимальное сочетание прочности и пластичности
🏭 Применение поковок 5ХНМ
- 🔨 Штамповочное производство — матрицы и пуансоны для горячей штамповки, пресс-формы для литья металлов, инструмент для объемной штамповки
- ⚙️ Машиностроение — шестерни и валы ответственного назначения, детали экскаваторов и бурового оборудования, компоненты тяжелых прессов
- ⚡ Энергетика — детали турбин и компрессоров, элементы гидросистем высокого давления
- 🏭 Металлургическое оборудование — валки прокатных станов, ковочные инструменты, матрицы для прессов
📊 Сравнение стали 5ХНМ с аналогами
| Характеристика | 5ХНМ | 5ХНВ | 4Х5МФС | 3Х2В8Ф |
|---|---|---|---|---|
| σв, МПа | 1500-1800 | 1400-1700 | 1400-1600 | 1400-1600 |
| KCU, Дж/см² | 30-40 | 25-35 | 30-40 | 20-30 |
| Рабочая температура, °C | ≤500 | ≤450 | ≤600 | ≤650 |
| Стоимость | Высокая | Средняя | Средняя | Высокая |
Вывод: 5ХНМ — премиальное решение для тяжелонагруженного инструмента, работающего в условиях ударных нагрузок и умеренных температур.
🌍 Аналоги стали 5ХНМ
- Российские: 5ХНВ, 5ХГМ
- США: AISI L6
- Германия: DIN 1.2713 / 54NiCrMo6
- Япония: SKT4
❄️ Особенности эксплуатации поковок 5ХНМ
Рекомендации для продления ресурса
- Периодический отжиг (650°C, 4 часа)
- Дробеструйная обработка рабочих поверхностей
- Нанесение износостойких покрытий (Cr₃C₂-NiCr)
Ограничения
- Не рекомендуется для постоянной работы при t>500°C
- Требует защиты от коррозии
📏 Сортамент и наши возможности
Компания ООО «СТАРТЕКС» специализируется на изготовлении поковок из стали 5ХНМ, а также поковок из давальческого сырья согласно чертежам или техническим условиям заказчика, по ГОСТ 8479-70 Гр. I, II, III, IV, V. М/О, Т/О.
Качество продукции подтверждается сертификатами соответствия, оформленными на основании проведения лабораторных испытаний, химического анализа и ультразвукового контроля в соответствии с установленными стандартами, включая ГОСТ РФ. Все поковки проходят обязательный контроль качества.
Изготовление поковок из слитков и проката, различного сечения, в том числе раскатные кольца, производится на гидравлических ковочных прессах усилием 20 МН, на молотах с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг и горизонтально-ковочных машинах усилием 2500 кН.
Типовые формы поковок 5ХНМ
- Штамповые блоки: 400×400×200 — 800×800×400 мм
- Валки: Ø300-800 мм
- Сложные фасонные профили
Рекомендуемые припуски на механическую обработку: черновая обработка +10-15 мм, чистовая обработка +4-6 мм.
Почему стоит заказать поковки 5ХНМ у нас
- Собственное производство — от заготовки до готовой поковки
- Работа по чертежам — любые формы и размеры
- Сроки от 15 дней — оперативное исполнение заказов
- Гарантия качества — все поковки сопровождаются сертификатами
- Доставка по РФ и СНГ — надежная упаковка и логистика
Как заказать
- Пришлите техническое задание или чертеж
- Получите коммерческое предложение в течение 1 рабочего дня
- Утвердите сроки изготовления
- Получите готовую продукцию с гарантией качества
📌 Вас может заинтересовать
Итог: Поковка 5ХНМ — премиальное решение для тяжелонагруженного инструмента. Заказать поковку 5ХНМ с доставкой по РФ можно прямо сейчас.
Позвоните +7 (495) 740-85-95
| Диаметр, мм | Вес 1 м, кг |
|---|