Основные сведения полоса ХВГ

Заменитель марки ХВГ

стали: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ.

Вид поставки

Круг хвг, лист хвг, полоса хвг, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Применение

измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Химический состав полоса сталь ХВГ

Химический элемент                      %

Вольфрам (W)                                1.20-1.60

Кремний (Si)                                  0.10-0.40

Марганец (Mn)                               0.80-1.10

Медь (Cu), не более                       0.30

Молибден (Mo), не более              0.30

Никель (Ni), не более                    0.35

Сера (S), не более                          0.030

Углерод (C)                                     0.90-1.05

Фосфор (P), не более                     0.030

Хром (Cr)                                         0.90-1.20

Технологические свойства полоса сталь ХВГ

Температура ковки

Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 235 и σ_B = 760 МПа K_{υ тв.спл.} = 0,75, K_υ б.ст. = 0.35.

Склонность к отпускной способности — малосклонна

Флокеночувствительность — чувствительна

Шлифуемость — при твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 — удовлетворительная

Температура критических точек полоса сталь ХВГ

Критическая точка     Ас1     Ас3      Ar1    Mn

Температура °С         750     940     710   210

Ударная вязкость сталь ХВГ

Состояние поставки, термообработка                         KCU      HRCэ

Сечение 15 мм, место вырезки образца 1/2R.

Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.             40           64

Сечение 25 мм, место вырезки образца 1/2R.

Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.             30           64

Сечение 50 мм, место вырезки образца 1/2R.

Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.             20           63

Сечение 100 мм, место вырезки образца 1/2R.

Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.             15           61

Твердость полоса сталь ХВГ

                                                                             HRC_э поверхности НВ

Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С.                         66

Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С.                         64

Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С.                         61

Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С.                         57

Закалка 830-850 С, масло . Отпуск 170-200 С.        63-64

Закалка 830-850 С, масло . Отпуск 200-300 С.        59-63

Закалка 830-850 С, масло . Отпуск 300-400 С.        53-59

Закалка 830-850 С, масло . Отпуск 400-500 С.        48-53

Закалка 830-850 С, масло . Отпуск 500-600 С.        39-48

Прокаливаемость стали ХВГ

Расстояние от торца, мм / HRC_э

2.5           5            7.5            10            15           20           25           30           35           45

65-67  62,5-66,5  57-66  49,5-65,5  41,5-63  38,5-60  37,5-55,5  38-51,5  36-47,5  35-43,5

Термообработка        Крит.диам. в масле, мм     Крит. твердость, HRCэ

Закалка                       15-70                                   61

Физические свойства полоса сталь ХВГ

Температура испытания,°С      100   200   300   400   500   600   700   800   900   1000

Коэффициент линейного

расширения (a, 10-6 1/°С)       11.0  12.0  13.0   13.5   14.0  14.5

Плотность стали, pn, кг/м³             7850                 7760                   7660

Уд. электросопротивление 20°С (p, НОм · м)             380

Теплостойкость полоса стали ХВГ

Температура, °С        Время, ч      Твердость, HRC_э

150-170                      1                   63

200-220                      1                   59

Сравнение стали ХВГ с другими сталями

Сталь ХВГ – это инструментальная легированная сталь, которая используется для изготовления режущего и измерительного инструмента, а также штампов и других деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и износа. Чтобы лучше понять её преимущества и особенности, сравним её с другими популярными сталями, такими как 9ХС, Х12МФ, Х12Ф1, У10А и 6ХВ2С.

1. ХВГ vs 9ХС

Химический состав и свойства:

• ХВГ:
  • Углерод (C): 0,90–1,05%
  • Хром (Cr): 0,90–1,20%
  • Вольфрам (W): 1,20–1,60%
  • Твердость (HRC): 60–64
  • Применение: режущий инструмент, штампы.
• 9ХС:
  • Углерод (C): 0,85–0,95%
  • Хром (Cr): 0,95–1,25%
  • Кремний (Si): 1,20–1,60%
  • Твердость (HRC): 60–64
  • Применение: режущий инструмент, штампы.

Сравнение:

• ХВГ содержит вольфрам, что повышает её теплостойкость и износостойкость.
• 9ХС содержит кремний, что улучшает её упругость и твердость.
• ХВГ лучше подходит для режущего инструмента, работающего при повышенных температурах, а 9ХС – для штампов и измерительного инструмента.

2. ХВГ vs Х12МФ

Химический состав и свойства:

• ХВГ:
  • Углерод (C): 0,90–1,05%
  • Хром (Cr): 0,90–1,20%
  • Вольфрам (W): 1,20–1,60%
  • Твердость (HRC): 60–64
  • Применение: режущий инструмент, штампы.
• Х12МФ:
  • Углерод (C): 1,45–1,65%
  • Хром (Cr): 11,0–12,5%
  • Молибден (Mo): 0,40–0,60%
  • Ванадий (V): 0,15–0,30%
  • Твердость (HRC): 58–62
  • Применение: штампы, пресс-формы, ножи.

Сравнение:

• ХВГ имеет более низкое содержание хрома и углерода, но содержит вольфрам, что делает её более теплостойкой.
• Х12МФ обладает высокой износостойкостью благодаря высокому содержанию хрома и молибдена.
• ХВГ лучше подходит для режущего инструмента, а Х12МФ – для штампов и пресс-форм.

3. ХВГ vs Х12Ф1

Химический состав и свойства:

• ХВГ:
  • Углерод (C): 0,90–1,05%
  • Хром (Cr): 0,90–1,20%
  • Вольфрам (W): 1,20–1,60%
  • Твердость (HRC): 60–64
  • Применение: режущий инструмент, штампы.
• Х12Ф1:
  • Углерод (C): 1,25–1,45%
  • Хром (Cr): 11,0–12,5%
  • Ванадий (V): 0,70–0,90%
  • Твердость (HRC): 58–62
  • Применение: штампы, пресс-формы, ножи.

Сравнение:

• ХВГ содержит вольфрам, что повышает её теплостойкость, но уступает по износостойкости Х12Ф1.
• Х12Ф1 имеет более высокое содержание хрома и ванадия, что делает её более износостойкой и устойчивой к деформациям.
• ХВГ лучше подходит для режущего инструмента, а Х12Ф1 – для штампов и пресс-форм.

4. ХВГ vs У10А

Химический состав и свойства:

• ХВГ:
  • Углерод (C): 0,90–1,05%
  • Хром (Cr): 0,90–1,20%
  • Вольфрам (W): 1,20–1,60%
  • Твердость (HRC): 60–64
  • Применение: режущий инструмент, штампы.
• У10А:
  • Углерод (C): 0,95–1,04%
  • Твердость (HRC): 60–64
  • Применение: режущий инструмент, штампы.

Сравнение:

• ХВГ содержит хром и вольфрам, что делает её более износостойкой и теплостойкой.
• У10А – это углеродистая сталь, которая уступает по свойствам легированным сталям.
• ХВГ лучше подходит для тяжелых условий эксплуатации, а У10А – для менее нагруженных инструментов.

5. ХВГ vs 6ХВ2С

Химический состав и свойства:

• ХВГ:
  • Углерод (C): 0,90–1,05%
  • Хром (Cr): 0,90–1,20%
  • Вольфрам (W): 1,20–1,60%
  • Твердость (HRC): 60–64
  • Применение: режущий инструмент, штампы.
• 6ХВ2С:
  • Углерод (C): 0,55–0,65%
  • Хром (Cr): 1,20–1,50%
  • Вольфрам (W): 1,80–2,20%
  • Твердость (HRC): 56–60
  • Применение: штампы, ножи, пуансоны.

Сравнение:

• ХВГ имеет более высокое содержание углерода и хрома, что делает её более твердой и износостойкой.
• 6ХВ2С содержит больше вольфрама, что повышает её теплостойкость.
• ХВГ лучше подходит для режущего инструмента, а 6ХВ2С – для штампов и ножей.

Итоговое сравнение

Заключение

• ХВГ – это высокопрочная и теплостойкая сталь, которая подходит для изготовления режущего инструмента и штампов, работающих в условиях высоких нагрузок и износа.
• 9ХС и Х12МФ используются для схожих задач, но имеют различия в составе и свойствах.
• Х12Ф1 и 6ХВ2С лучше подходят для штампов и пресс-форм.
• У10А – это более простая углеродистая сталь, которая уступает по свойствам легированным сталям.

Выбор стали зависит от конкретных задач и условий эксплуатации. Если вам нужна помощь в подборе материала, обратитесь к нашим специалистам – мы поможем сделать правильный выбор!