Поковка ХВГ — купить по ГОСТ 8479-70
Поковки ХВГ от 100 до 500 мм, изготовление по чертежам, группы I–V, УЗК-контроль, работаем с давальческим сырьём, срок от 14 дней
📖 Содержание: всё о поковке ХВГ
- 1. Что такое поковка ХВГ?
- 2. Работа с давальческим сырьём
- 3. Технология производства
- 4. Группы поковок по ГОСТ 8479-70
- 5. Термообработка
- 6. Преимущества поковки перед прокатом
- 7. Расшифровка маркировки
- 8. Технические характеристики
- 9. Стандартные размеры и вес поковок
- 10. Часто покупаемые размеры
- 11. Применение: конкретные детали
- 12. Сравнение с аналогами
- 13. Часто задаваемые вопросы
- 14. Сортамент и наши возможности
- 15. Реализуемые диаметры поковок
- 16. Продукция в наличии
- 17. Калькулятор веса поковки
🏭 Что мы изготавливаем из стали ХВГ
| Тип поковки | Размеры на молоте, мм | Размеры на прессе, мм | Макс. масса, т |
|---|---|---|---|
| Валы гладкие | D 80-200, L до 2800 | D 210-700, L до 7500 | до 7,5 |
| Валы с уступами | — | D до 700, L до 7500 | до 7,5 |
| Диски с/без отверстий | D до 580, H до 270 | D до 1500 | до 6 |
| Раскатные кольца | D до 650 | D до 2200, H до 730 | до 6 |
| Бруски, кубики, пластины | B до 300, L до 2800 | B до 1200, L до 7500 | до 6 |
| Кубы | — | B≤620, H≤620, L≤800 | до 6 |
✅ Изготовим поковки ХВГ любых форм по вашим чертежам и техническим условиям. Работаем с металлом по ГОСТ 8479-70, группам I–V.
Оборудование: гидравлические ковочные прессы усилием 20 МН, молоты с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг, горизонтально-ковочные машины усилием 2500 кН.
📌 Поковка ХВГ — хромовольфрамомарганцевая инструментальная сталь
Поковка ХВГ (ГОСТ 5950-2000) — это кованая заготовка из хромовольфрамомарганцевой инструментальной стали, отличающаяся минимальной деформацией при закалке, высокой твёрдостью (62-64 HRC) и отличной режущей способностью. В отличие от обычного проката, поковка имеет улучшенную структуру металла — направленные линии тока, отсутствие внутренних напряжений и повышенную плотность.
Сталь соответствует ГОСТ 8479-70. Благодаря оптимальному сочетанию хрома (0,9-1,2%), вольфрама (1,2-1,6%) и марганца (0,8-1,1%) сталь обладает высокой твёрдостью, хорошей износостойкостью и минимальной деформацией при закалке. Применяется для изготовления штампов холодной штамповки, метчиков, плашек, развёрток, фрез, свёрл, калибров, шаблонов, протяжек и холодновысадочных матриц.
🔄 Работа с давальческим сырьём
Мы принимаем давальческое сырьё для изготовления поковок ХВГ.
- Вы предоставляете металл — слитки, прокат или заготовки.
- Мы выполняем полный цикл: нагрев, ковку, термообработку, УЗК-контроль.
- Изготовление по вашим чертежам — любая форма и размер.
- Сертификат качества — на каждую партию, с полным протоколом испытаний.
- Срок от 14 дней — в зависимости от сложности и объёма.
Это удобно, если у вас уже есть закупленный металл, но нет собственного кузнечного производства.
🛠️ Технология производства поковок ХВГ
Этап 1. Подготовка заготовки
Производство поковок из стали ХВГ начинается с выбора качественной заготовки — проката или слитка с подтверждённым химическим составом. Заготовка проверяется на отсутствие внутренних дефектов.
Этап 2. Нагрев под деформацию
| Операция | Температура, °C | Примечание |
|---|---|---|
| Начало ковки / штамповки | 1100 – 1150 | Максимальная пластичность металла |
| Конец ковки / штамповки | ≥ 850 | Ниже — риск образования трещин |
| Отжиг после ковки | 750 – 780 | Медленное охлаждение в печи (изотермический отжиг) |
Этап 3. Методы ковки
- Свободная ковка (молот, гидравлический пресс) — для единичных и крупных деталей
- Горячая штамповка — для серийного производства однотипных поковок
- Раскатка колец — на специализированном оборудовании
Этап 4. Контроль качества
- Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК) — выявление внутренних дефектов
- Измерение твёрдости — по всему сечению
- Металлографический контроль структуры
- Контроль деформации — после термообработки
- Химический анализ — на соответствие ГОСТ 5950-2000
📊 Группы поковок по ГОСТ 8479-70 (I–V)
Поковки из стали ХВГ изготавливаются по пяти группам в зависимости от требований к контролю качества и механическим свойствам:
| Группа | Требования | Контроль | Применение |
|---|---|---|---|
| I | Без термообработки | Хим. состав | Неответственные детали |
| II | Термообработка (по требованию) | Хим. состав + твёрдость | Детали общего машиностроения |
| III | Термообработка обязательна | Мех. свойства на образцах от партии | Ответственные детали |
| IV | Термообработка обязательна | Мех. свойства на каждом изделии | Особо ответственные детали |
| V | Термообработка + спец. требования | Мех. свойства + УЗК + спец. испытания | Авиация, спецтехника |
Для инструмента ХВГ обычно применяются группы III–IV с полным контролем механических свойств.
🔥 Термообработка поковок ХВГ
Отжиг (подготовка к механической обработке)
Нагрев до 750-780°C, выдержка 2-4 часа, медленное охлаждение с печью. Твёрдость после отжига: 207-255 HB. Цель — снятие внутренних напряжений и улучшение обрабатываемости.
Закалка
Температура: 830-850°C. Охлаждение: в масле. Твёрдость после закалки: 62-64 HRC. Главное преимущество — минимальная деформация при закалке.
Отпуск
- Низкий отпуск (150-170°C) — для режущего инструмента, твёрдость 60-62 HRC
- Средний отпуск (300-400°C) — для штамповой оснастки, твёрдость 50-55 HRC
| Назначение | Закалка, °C | Среда | Отпуск, °C | Твёрдость HRC |
|---|---|---|---|---|
| Режущий инструмент | 830-850 | Масло | 150-170 | 60-62 |
| Штамповая оснастка | 830-850 | Масло | 300-400 | 50-55 |
| Измерительный инструмент | 830-840 | Масло | 160-180 | 58-60 |
✅ Преимущества поковки ХВГ перед прокатом
- 📏 Направленная макроструктура — волокна металла «обтекают» контур детали, что даёт повышенную усталостную прочность при изгибе и кручении
- 🔬 Отсутствие внутренних дефектов — УЗК-контроль отсеивает раковины, трещины и рыхлость
- 💪 Повышенная плотность — отсутствие рыхлости, характерной для литого металла
- ⚙️ Экономия при мехобработке — форма поковки максимально приближена к готовой детали, меньше стружки
- 🔥 Улучшенная прокаливаемость — равномерная структура после термообработки
- 💰 Экономия металла — коэффициент использования металла выше на 15–25% по сравнению с прокатом
🔍 Расшифровка маркировки ХВГ
- Х — хром (Cr) 0,90-1,20%
- В — вольфрам (W) 1,20-1,60%
- Г — марганец (Mn) 0,80-1,10%
Аналоги: DIN 1.2510 / 105WCr6 (Германия), AISI O1 (США), JIS SKS3 (Япония).
📘 Технические характеристики стали ХВГ
| Элемент | Содержание, % | Влияние на свойства |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,90 – 1,05 | Твёрдость, износостойкость |
| Хром (Cr) | 0,90 – 1,20 | Прокаливаемость, износостойкость |
| Вольфрам (W) | 1,20 – 1,60 | Красностойкость, твёрдость |
| Марганец (Mn) | 0,80 – 1,10 | Прокаливаемость, прочность |
| Кремний (Si) | 0,15 – 0,35 | — |
| Сера (S) | ≤ 0,030 | Чистота стали |
| Фосфор (P) | ≤ 0,035 | Чистота стали |
| Состояние | σв, МПа | HRC | Ударная вязкость, Дж/см² | Красностойкость, °C |
|---|---|---|---|---|
| После закалки | 1800 – 2000 | 62 – 64 | 30 – 40 | 250 – 300 |
| После отпуска | 1600 – 1800 | 60 – 62 | 35 – 45 | 200 – 250 |
Термообработка: закалка 830-850°C (масло), отпуск 150-200°C (для режущего инструмента).
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см³ | 7,85 |
| Температура плавления, °C | 1450 – 1480 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 36 |
| Коэффициент линейного расширения, 10⁻⁶/°C | 12,0 |
📖 Подробно о стали ХВГ
Вся информация о химическом составе, механических и физических свойствах, термообработке и областях применения стали ХВГ собрана в полном справочнике.
📏 Стандартные размеры и вес поковок ХВГ
Ориентировочный вес поковок ХВГ в зависимости от диаметра (при плотности 7,85 г/см³):
| Диаметр, мм | Вес 1 м/п, кг (ориентир) | Тип | Применение |
|---|---|---|---|
| 100 | ~61,5 | Кованая | Метчики, развёртки |
| 150 | ~138 | Кованая | Фрезы, протяжки |
| 200 | ~246 | Кованая | Крупные метчики |
| 250 | ~384 | Кованая | Штампы, матрицы |
| 300 | ~553 | Кованая | Крупные штампы |
| 350 | ~753 | Кованая | Тяжёлые штампы |
| 400 | ~983 | Кованая | Оснастка |
| 450 | ~1244 | Кованая | Оснастка |
| 500 | ~1535 | Кованая | Тяжёлая оснастка |
* Вес ориентировочный, точный вес зависит от фактических размеров и формы поковки.
⭐ Часто покупаемые размеры поковок ХВГ
Наиболее востребованные размеры у наших заказчиков:
Квадратные поковки:
Прямоугольные поковки — по чертежам заказчика любых размеров.
🏭 Применение: конкретные детали
| Отрасль | Деталь | Причина выбора ХВГ |
|---|---|---|
| Инструментальное производство | Метчики, развёртки, плашки, фрезы, сверла, протяжки, гребёнки | Высокая твёрдость, стабильность размеров при закалке |
| Штамповое производство | Пуансоны, прошивки, матрицы для холодной штамповки, холодновысадочные матрицы | Износостойкость, минимальная деформация |
| Измерительная техника | Резьбовые калибры, концевые меры, шаблоны, скобы | Стабильность размеров, износостойкость |
| Деревообработка | Ножи строгальные, фрезы, стамески | Хорошая заточка, стойкость кромки |
| Машиностроение | Направляющие, суппорты, ответственные детали на износ | Износостойкость, усталостная прочность |
| Медицинский инструмент | Хирургические ножи, скальпели (специальные серии) | Острая кромка, износостойкость |
📊 Сравнение стали ХВГ с аналогами
| Характеристика | ХВГ | 9ХС | Х12МФ | Р6М5 |
|---|---|---|---|---|
| Основные легирующие | Cr-W-Mn | Cr-Si | Cr-Mo-V | W-Mo-Cr-V |
| Твёрдость HRC | 62-64 | 60-62 | 58-62 | 63-66 |
| Красностойкость, °C | 250-300 | 200-250 | 400-450 | 600-620 |
| Стабильность размеров | Отличная | Хорошая | Средняя | Средняя |
| Оптимальное применение | Метчики, развертки, калибры | Фрезы, сверла | Штампы холодной штамповки | Режущий инструмент |
Вывод: ХВГ — оптимальный выбор для прецизионного инструмента, где критична стабильность размеров. Уступает Х12МФ и Р6М5 в красностойкости, но выигрывает в стабильности размеров и стоимости.
❓ Часто задаваемые вопросы о поковке ХВГ
Поковка имеет направленную структуру волокон, повышенную плотность и отсутствие внутренних дефектов. Это обеспечивает более высокую усталостную прочность при изгибе и кручении, чем у горячекатаного проката.
Изготавливаем поковки диаметром от 100 до 500 мм, массой до 7,5 т. Формы: валы гладкие и с уступами, диски, раскатные кольца, бруски, кубики, пластины, кубы.
Срок изготовления — от 14 рабочих дней в зависимости от сложности формы и объёма партии.
Каждая партия проходит УЗК-контроль, химический анализ, замер твёрдости. К каждой партии прилагается сертификат качества.
Да, мы работаем с давальческим сырьём: вы предоставляете металл — мы изготавливаем поковки по вашим чертежам с полным циклом термообработки и контроля.
Минимальный заказ — от 1 штуки или от 500 кг в зависимости от формы и размера поковки.
После закалки (830–850°C, масло) и низкого отпуска (150–200°C) достигается твёрдость 62–64 HRC.
Поковки — по ГОСТ 8479-70 (группы I–V). Марка стали ХВГ — по ГОСТ 5950-2000.
Да, изготавливаем поковки любой сложности по чертежам или техническим условиям заказчика, включая индивидуальные формы и размеры.
Да, мы выполняем полный цикл термообработки: изотермический отжиг, закалку, отпуск по заданным режимам с контролем твёрдости.
📏 Сортамент и наши возможности
Компания ООО «СТАРТЕКС» специализируется на изготовлении поковок из стали ХВГ, а также поковок из давальческого сырья согласно чертежам или техническим условиям заказчика, по ГОСТ 8479-70 Гр. I, II, III, IV, V.
Качество продукции подтверждается сертификатами соответствия, оформленными на основании проведения лабораторных испытаний, химического анализа и ультразвукового контроля в соответствии с установленными стандартами, включая ГОСТ РФ.
Изготовление поковок из слитков и проката, различного сечения, в том числе раскатные кольца, производится на гидравлических ковочных прессах усилием 20 МН, на молотах с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг и горизонтально-ковочных машинах усилием 2500 кН.
Почему стоит заказать поковки ХВГ у нас
- Собственное производство полного цикла
- Изготовление по чертежам любой сложности
- Точное соблюдение режимов термообработки
- Сроки производства от 14 рабочих дней
- Гарантия качества с предоставлением сертификатов
- Работа с давальческим сырьём
Как заказать
- Отправьте техническое задание или чертеж
- Получите расчет стоимости в течение 1 дня
- Утвердите сроки изготовления
- Получите готовые поковки с гарантией
📌 Вас может заинтересовать
Итог: Поковка ХВГ — оптимальное решение для прецизионного режущего и измерительного инструмента. Заказать поковку ХВГ с доставкой по РФ можно прямо сейчас.