Шестигранник сталь 40Х хорошая цена и качество

Всегда в продаже шестигранник сталь 40Х, в наличии любой размер от 4 до 75 мм ГОСТ 2879-2006 (горячекатаный), ГОСТ 8560-78 (калиброванный) Купить шестигранник 40Х Вы можете у Нас, позвонив по телефону +7 (495) 740-85-95

Шестигранник из стали 40Х – высокопрочный легированный металлопрокат для ответственных конструкций

Шестигранник из стали 40Х представляет собой пруток с шестигранным поперечным сечением, изготовленный из хромсодержащей конструкционной легированной стали. Этот вид проката сочетает повышенные прочностные характеристики с хорошей обрабатываемостью, что делает его востребованным в машиностроении и других отраслях промышленности.

Шестигранник из стали 40Х: технико-эксплуатационные характеристики

1. Технические параметры

Нормативные документы:
- Горячекатаный: ГОСТ 2879-2006
- Калиброванный: ГОСТ 8560-78
Типоразмеры:
- Размер «под ключ»: 8-100 мм
- Длина прутков: 2-6 м (мерные/немерные)
Классы точности:
- Обычный (B) — допуск ±0.3 мм
- Повышенный (h11) — допуск ±0.1 мм
Состояние поставки:
- Без термообработки (HB 187-229)
- Термообработанный (HRC 24-32)

2. Химический состав (ГОСТ 4543-2016)

Элемент	Содержание, %	Функциональное назначение
C	0.36-0.44	Базовая прочность
Si	0.17-0.37	Повышение упругости
Mn	0.50-0.80	Улучшение прокаливаемости
Cr	0.80-1.10	Износостойкость
Ni	≤0.30	Вязкость
S	≤0.035	Вредная примесь
P	≤0.035	Вредная примесь

3. Физические свойства

Параметр	Значение	Условия измерения
Плотность	7.83 г/см³	20°C
Теплопроводность	42 Вт/(м·К)	100°C
Удельная теплоемкость	473 Дж/(кг·К)	20°C
Температурный коэффициент расширения	11.3·10⁻⁶ 1/°C	20-100°C
Температура плавления	1420-1460°C	—

4. Механические свойства

4.1 Базовые характеристики:

Предел прочности (σв): 900-1000 МПа
Предел текучести (σт): 650-800 МПа
Относительное удлинение (δ): 12-14%
Ударная вязкость (KCU): 50-60 Дж/см²

4.2 После термообработки:

Вид обработки	HRC	σв, МПа	Особенности
Закалка+отпуск	24-32	1000-1200	Оптимальный баланс свойств
Улучшение	28-34	1100-1300	Для ответственных деталей
Поверхностная закалка	45-52	—	Износостойкие поверхности

5. Технологические свойства

5.1 Обрабатываемость:

Коэффициент обрабатываемости: 0.7 (относительно Ст45)
Рекомендуемые режимы:
- Точение: v=80-100 м/мин, s=0.3-0.5 мм/об
- Фрезерование: v=60-80 м/мин

5.2 Свариваемость:

Группа свариваемости: II (ограниченная)
Технологические требования:
- Предварительный подогрев 150-200°C
- Электроды УОНИ-13/55, ЦЛ-20
- Обязательный отпуск 600-650°C

5.3 Термообработка:

Закалка: 840-860°C (масло)
Отпуск: 500-600°C (вода/масло)
Нормализация: 850-870°C

6. Эксплуатационные особенности

Рабочий диапазон: -40°C до +400°C
Рекомендуемые применения:
- Ответственный крепеж (болты класса 8.8-10.9)
- Шестерни КПП
- Валы насосов
- Штоки гидроцилиндров
Требования:
- Защита от коррозии
- Контроль остаточных напряжений
- Запрет на использование в агрессивных средах без защиты

7. Сравнительный анализ

Параметр	40Х	45	38ХА	30ХГСА
σв, МПа	900-1000	750-850	900-1100	1100-1300
HRC после ТО	24-32	20-28	28-35	32-38
Свариваемость	II	I	II	II
Стоимость	средняя	низкая	средняя	высокая

Ключевые преимущества 40Х:

Оптимальное сочетание цены и качества
Хорошая технологичность
Универсальность применения

8. Практические рекомендации

Для повышения ресурса:
- Азотирование (глубина 0.3-0.5 мм)
- Объемная закалка с высоким отпуском
- Гальванические покрытия
Для обработки:
- Использовать твердосплавный инструмент
- Применять СОЖ при механической обработке
- Контролировать нагрев заготовки
Контроль качества:
- Ультразвуковая дефектоскопия
- Контроль твердости по сечению
- Металлографический анализ

Примечание: Для особо ответственных деталей рекомендуется использовать калиброванный прокат с последующей доводочной обработкой.