Основные сведения шестигранник сталь 45

Заменитель марки шестигранник сталь 45

стали: 40Х, 50, 50Г2

Вид поставки

Круг 45, лист 45, шестигранник сталь 45, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Применение

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Химический состав шестигранник сталь 45

Химический элемент                        %                    

Кремний (Si)                                     0.17-0.37        

Марганец (Mn)                                  0.50-0.80     

Медь (Cu), не более                        0.25                

Мышьяк (As), не более                    0.08                

Никель (Ni), не более                       0.25                

Сера (S), не более                           0.04                

Углерод (C)                                       0.42-0.50        

Фосфор (P), не более                      0.035              

Хром (Cr), не более                         0.25   

Механические свойства шестигранник сталь 45     

Механические свойства при повышенных температурах   

t испытания,°C         σ_0,2, МПа  σ_B, МПа   δ₅, %  δ, %   ψ, %    KCU, Дж/м²

Нормализация

200                           340          690                     10      36        64                               

300                           255          710                     22      44        66              

400                           225          560                     21      65        55                               

500                           175          370                     23      67        39                               

600                           78            215                     33      90        59       

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700                           140          170          43                 96                                           

800                           64            110          58                 98           

900                           54            76            62                 100                                         

1000                         34            50            72                 100                                         

1100                         22            34            81                 100                                         

1200                        15             27            90                 100

Механические свойства поковок      

Сечение, мм    σ_0,2, МПа   σ_B, МПа   δ₅, %   ψ, %  HB

Нормализация

100-300            245           470          19       42      143-179          

300-500            245           470          17       35      143-179                  

500-800            245           470          15       30      143-179                  

<100                 275           530          20       44      156-197        

100-300            275           530          17       34      156-197                  

Закалка. Отпуск

300-500            275           530          15       29      156-197                  

Нормализация. Закалка. Отпуск.

<100                 315           570          17       39      167-207            

100-300            315           570          14       34      167-207                  

300-500            315           570          12       29      167-207                  

<100                 345           590          18       59      174-217                  

100-300            345           590          17       54      174-217                  

<100                  395          620           17       59      187-229 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска  

t отпуска,°С   σ_0,2, МПа σ_B, МПа   δ₅, %   ψ, %    KCU, Дж/м²  HB

Закалка 850°С, вода. Образцы диаметром 15 мм

450                830          980          10        40        59       

500                730          830          12        45        78                                        

550                640          780          16        50        98                                        

600                590          730          25        55        118                                      

Закалка 840°С, вода. Диаметр заготовки 60 мм

400            520-590   730-840   12-14   46-50   50-70            202-234          

500            470-520   680-770   14-16   52-58   60-90            185-210  

600           410-440    610-680   18-20  61-64   90-120          168-190

Механические свойства в зависимости от сечения

Закалка 850°С, отпуск 550°С. Образцы вырезались из центра заготовок.

Сечение, мм      σ_0,2, МПа    σ_B, МПа    δ₅, %   ψ, %   KCU, Дж/м²

15                       640            780           16       50      98                                   

30                       540            730           15       45      78                                   

75                       440            690           14       40      59                         

100                     440            690           13       40      49   

Технологические свойства шестигранник сталь 45

Температура ковки — Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость — Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σ_B = 640 МПа K_{υ тв.спл.} = 1, K_υ б.ст. = 1.

Склонность к отпускной способности — Не склонна.

Флокеночувствительность — Малочувствительна

Температура критических точек шестигранник сталь 45

Критическая точка     Ас1     Ас3     Ar3       Аr1     Mn

Температура °С         730     755       690     780     350

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка                               +20        -20     -40      -60 

Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние.     14-15     10-14 5-14    3-8

Пруток диаметром 25 мм. Отжиг                                     42-47     27-34 27-31  13

Пруток диаметром 25 мм. Нормализация                       49-52     37-42 33-37  29

Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск                     110-123 72-88 36-95  31-63

Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние    42-47     24-26 15-33    12

Пруток диаметром 120 мм. Отжиг                                     47-52     32       17-33     9

Пруток диаметром 120 мм. Нормализация                       76-80     45-55 49-56    47

Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск                   112-164     81      80       70

Предел выносливости шестигранник сталь 45

_-1, МПа                   τ_-1, МПа                   σ_B, МПа                    σ_0,2, МПа

245                        157                         590                           310

421                                                       880                           680

231                                                       520                           270

331                                                       660                           480

Прокаливаемость стали 45

Расстояние от торца, мм / HRC_э

1.5           3            4.5       6            7.5         9         12        16.5      24         30

50.5-59  41.5-57 29-54  25-42.5  23-36.5  22-33 20-31  (92)-29  (88)-26 (86)-24 

Физические свойства шестигранник сталь 45

Температура испытания,°С                         20   100  200   300  400  500  600  700 800 900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа      200  201  193  190  172 

Модуль у-ти при сдвиге кручением G, ГПа 78

Плотность стали, pn, кг/м³                        7826 7799       7735                         7650

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)      49    49     47    44    41    38     35

К-нт линейного расширения (a,10-6 1/°С) 11.9 12.7 13.4 14.1 14.6  14.9 

Удельная теплоемкость(С,Дж/(кг·°С))       473   498  515  536  583  578  611  720  670