Сталь 95Х18 характеристики

Применение

Втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса.

Вид поставки

Круг 95Х18, лист 95Х18, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Сталь 95Х18 химический состав

Химический элемент                   %

Кремний (Si), не более               0.8 

Марганец (Mn), не более            0.8 

Медь (Cu), не более                   0.30 

Никель (Ni), не более                  0.6 

Сера (S), не более                      0.025 

Титан (Ti), не более                    0.2 

Углерод (C)                                  0.9-1.0 

Фосфор (P), не более                 0.03 

Хром (Cr)                                     17-19 

Механические свойства сталь 95Х18

Термообработка, состояние поставки     σ_0,2, Мпа σ_B, Мпа  δ₅, %   ψ, %   HRC_э

Закалка с 1000-1050°С, масло.

Отпуск 200-300°С, воздух или масло                                                             >56 

Пруток. Полные отжиг 885-920°С, 1-2 ч.      420        770       15       30      

Пруток. Неполный отжиг 730-790°С, 2-6 ч.  770       880        12       25       24-29 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C                   KCU, Дж/м²              HRC_э

Закалка 1050°С, масло. Обработка холодом при -70°С. Отпуск 400°С.

20                                                                         58-59                               

200                                      12-18                        57-58                               

300                                      12-22                        56-57                               

400                                      12-22                        56-57 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска    

t отпуска,°С           KCU, Дж/м²         HRC_э

Закалка 1040°С, масло.

200                        265                      59

300                        285                      53                                 

400                        245                      56       

500                        205                      56                   

Закалка 1050°С, масло.

150                                                    59-64            

200                                                    58-62                            

300                                                    55-59                            

400                                                    56-59                            

500                                                    51-54                            

600                                                    41-44

Технологические свойства сталь 95Х18

Температура ковки

Начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 212-217 и σ_B = 700 МПа K_{υ тв.спл.} = 0,86, K_υ б.ст. = 0,35.

Склонность к отпускной способности — склонна при температуре отпуска 450-600 С 

Флокеночувствительность — незначительная

Температура критических точек стали

Критическая точка     Ас1     Ас3     Ar3      

Температура °С         830     1100      810

Предел выносливости стали 95Х18  

σ_-1, МПа                  Термообработка, состояниестали

960                         Закалка 1050 С, масло. Отпуск 150 С. HRCэ 61

Физические свойства сталь 95Х18

Температура испытания,°С                      20   100   200  300  400  500 600 700 800   900

Модуль норм. упругости, Е, ГПа              204

Плотность стали, pn, кг/м³                      7750 7730                                             7540

К-нт теплопроводности Вт/(м ·°С)          24                                                                           

К-нт линейного расширения(a,10-6 1/°С)11.8 12.3 12.7 13.1 13.4

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))   483    

Сравнение стали 95Х18 с другими сталями

Сталь 95Х18 — это высокоуглеродистая нержавеющая сталь (мартенситного класса) с высоким содержанием хрома (17–19%). Она сочетает коррозионную стойкость, высокую твердость (HRC 56–60 после закалки) и хорошую износостойкость, что делает её популярной для изготовления:

• ножей (в том числе охотничьих и профессиональных),
• хирургических инструментов,
• подшипников, работающих в агрессивных средах,
• ответственных деталей в машиностроении.

1. Сравнение по составу и свойствам

2. Ключевые отличия

🔹 95Х18 vs 40Х13

• 40Х13 содержит меньше углерода и хрома, поэтому она менее твердая (HRC 48–52), но более пластичная.
• 95Х18 лучше подходит для режущих кромок, а 40Х13 — для деталей, требующих сочетания прочности и коррозионной стойкости (например, клапаны).

🔹 95Х18 vs 110Х18МШД

• 110Х18МШД содержит молибден, что повышает коррозионную стойкость и прочность (HRC 58–62).
• 95Х18 дешевле и проще в обработке, но уступает в стойкости к агрессивным средам.

🔹 95Х18 vs Х12МФ

• Х12МФ — инструментальная сталь, а не нержавеющая. Она тверже (HRC 60–64) и износостойкая, но подвержена коррозии.
• 95Х18 применяется там, где важна стойкость к ржавчине.

🔹 95Х18 vs AISI 440C

• AISI 440C — зарубежный аналог 95Х18 с почти идентичными свойствами.
• В России 95Х18 более доступна и часто используется в ножевой промышленности.

3. Вывод: когда выбирать сталь 95Х18?

✅ Подходит для:

• Ножей (охотничьих, тактических, кухонных).
• Подшипников и инструментов, работающих в условиях умеренной коррозии.
• Деталей, требующих высокой твердости и износостойкости.

❌ Не подходит для:

• Сварных конструкций.
• Сильноагрессивных сред (лучше 110Х18МШД или AISI 316).
• Ударных нагрузок (хрупкость при высокой твердости).

Альтернативы:

• Если нужна более высокая коррозионная стойкость → 110Х18МШД, AISI 316.
• Если важна максимальная твердость → Х12МФ, Р6М5.
• Если требуется пластичность → 40Х13, AISI 420.