Круг 9ХС — купить по ГОСТ 5950
Круг 9ХС от 2 до 300 мм по ГОСТ 5950. Инструментальная хромокремнистая сталь. Твёрдость HRC 60-64. Доставка по РФ. В наличии.
📖 Содержание: всё о круге 9ХС
- 1. Что такое круг 9ХС?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технологические свойства
- 7. Преимущества и ограничения
- 8. Применение
- 9. Сортамент
- 10. Сравнение с аналогами
- 11. Аналоги
- 12. Рекомендации по термообработке
- 13. Часто задаваемые вопросы
- 14. Реализуемые диаметры
- 15. Продукция в наличии
- 16. Калькулятор веса
📌 Круг 9ХС — инструментальная хромокремнистая сталь
Круг 9ХС (ГОСТ 5950-2000) — это инструментальная легированная сталь хромокремнистой группы, предназначенная для изготовления режущего и штампового инструмента. Легирование: хром (0,95-1,25%) + кремний (1,20-1,60%) + марганец (0,30-0,60%). Кремний — ключевой легирующий элемент — повышает прокаливаемость, упругость и предел текучести, а также замедляет распад мартенсита при отпуске, что обеспечивает стабильность свойств. Хром обеспечивает износостойкость и прокаливаемость. Марганец дополнительно улучшает прокаливаемость и связывает серу. Благодаря высокому содержанию кремния сталь 9ХС имеет твёрдость 60-64 HRC после закалки и низкого отпуска, а также минимальные деформации при термообработке — что критически важно для изготовления точного режущего инструмента (метчиков, плашек, развёрток, фрез). По сравнению с углеродистыми сталями (У8А) 9ХС имеет значительно лучшую прокаливаемость и в 3-4 раза меньшую деформацию при закалке.
Круг сталь 9ХС купить рекомендуется для метчиков, плашек, развёрток, фрез, свёрл, штампов холодной штамповки, измерительного инструмента (калибры, шаблоны), протяжек и холодновысадочных матриц.
🔍 Расшифровка маркировки 9ХС
9 — содержание углерода 0,85-0,95% (обеспечивает высокую твёрдость после закалки).
Х — хром (Cr) 0,95-1,25% (повышает прокаливаемость и износостойкость).
С — кремний (Si) 1,20-1,60% (повышает прокаливаемость, упругость и предел текучести, обеспечивает стабильность свойств при отпуске).
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5950-2000)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,85 – 0,95 |
| Хром (Cr) | 0,95 – 1,25 |
| Кремний (Si) | 1,20 – 1,60 |
| Марганец (Mn) | 0,30 – 0,60 |
| Никель (Ni) | ≤ 0,35 |
| Сера (S) | ≤ 0,030 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 |
| Медь (Cu) | ≤ 0,30 |
🔧 Механические свойства (после термообработки)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твёрдость (HRC) | 60 – 64 |
| Предел прочности σв, МПа | 1800 – 2000 |
| Предел текучести σт, МПа | 1500 – 1700 |
| Относительное удлинение δ5, % | 5 – 7 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см² | 15 – 25 |
| Теплостойкость (красностойкость), °C | до 200 – 250 |
※ Ключевая особенность: минимальная деформация при закалке благодаря высокому содержанию кремния.
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 7830 |
| Модуль упругости E, ГПа | 190 – 210 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 30 – 40 |
| Коэф. линейного расширения α·10⁶, 1/°C | 11,0 |
Температуры критических точек стали 9ХС
| Точка | Температура, °C |
|---|---|
| Ac1 | ~760 |
| Ac3 (Acm) | ~800-820 |
| Mn (мартенситная точка) | ~200 |
🛠️ Технологические свойства
⚠️ Свариваемость: не применяется ✂️ Обрабатываемость: удовлетворительная 🔥 Минимальная деформация при закалке
- Термообработка: Закалка 840-860°C (масло), отпуск 160-200°C — формирует твёрдость 60-64 HRC.
- Свариваемость: не применяется для сварных конструкций. Допустима контактная точечная сварка с последующей термообработкой.
- Ковка: начало 1150-1180°C, конец 850°C. Охлаждение замедленное (в ящиках с песком).
- Обрабатываемость резанием: удовлетворительная после отжига (коэффициент обрабатываемости 0,5 относительно стали 45).
- Прокаливаемость: хорошая, сталь равномерно закаливается на глубину до 50-70 мм.
- Флокеночувствительность: не чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости: склонна (не рекомендуется отпуск в интервале 250-350°C).
✅ Преимущества и ⚠️ ограничения стали 9ХС
| Преимущества | Ограничения |
|---|---|
| ✅ Высокая твёрдость (60-64 HRC) после термообработки | ⚠️ Ограниченная свариваемость (не применяется для сварных конструкций) |
| ✅ Минимальная деформация при закалке (благодаря высокому содержанию Si) | ⚠️ Склонность к отпускной хрупкости (не рекомендуется отпуск 250-350°C) |
| ✅ Хорошая прокаливаемость (глубина закалки до 50-70 мм) | ⚠️ Более высокая цена по сравнению с углеродистыми сталями (У8А) |
| ✅ Устойчивость к деформациям при ударных нагрузках | ⚠️ Невысокая ударная вязкость (15-25 Дж/см²) |
| ✅ Хорошая обрабатываемость резанием после отжига | ⚠️ Не подходит для работы в агрессивных средах |
🏭 Применение круга 9ХС
- ✅ Режущий инструмент — метчики, плашки, развёртки, фрезы, свёрла
- ✅ Штампы холодной штамповки
- ✅ Измерительный инструмент — калибры, шаблоны, резьбовые калибры
- ✅ Протяжки и холодновысадочные матрицы
- ✅ Технологическая оснастка, требующая минимальной деформации при закалке
🏭 Конкретные примеры применения круга 9ХС
- Машиностроение: метчики для нарезания резьбы в деталях из конструкционных сталей, плашки для наружной резьбы.
- Инструментальное производство: развёртки для чистовой обработки отверстий, фрезы для фрезерования пазов и уступов.
- Штамповое производство: штампы для вырубки деталей из листового металла, пуансоны и матрицы для холодной штамповки.
- Метрология: резьбовые калибры для контроля резьбовых соединений, гладкие калибры-пробки и скобы.
📏 Сортамент круга 9ХС
- Диаметры: от 2 до 300 мм (горячекатаный), от 2 до 100 мм (калиброванный).
- Длина: от 1 до 6 метров (мерная / немерная).
- Состояние поставки: горячекатаный (ГОСТ 2590-2006), калиброванный (ГОСТ 7417-75), шлифованный (ГОСТ 14955-77).
- Поковки 9ХС: от 320 до 600 мм.
📊 Сравнение стали 9ХС с аналогами
| Характеристика | 9ХС | ХВГ | У8А | 9Х2МФ |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость HRC | 60-64 | 62-64 | 60-64 | 62-65 |
| Деформация при закалке | минимальная | минимальная | значительная | минимальная |
| Прокаливаемость | хорошая | хорошая | плохая | хорошая |
| Красностойкость, °C | до 250 | до 250 | до 200 | до 300 |
| Цена (относительно 9ХС) | ×1 | ×1,1-1,2 | ×0,6-0,8 | ×1,5-1,8 |
Рекомендация: 9ХС — оптимальный выбор для сложного режущего и штампового инструмента, требующего минимальной деформации при закалке. По сравнению с У8А имеет значительно лучшую прокаливаемость и меньшую деформацию.
🌍 Аналоги стали 9ХС
- Российские: ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ
- Зарубежные: AISI O2 (США), DIN 1.2842 / 90MnCrV8 (Германия), JIS SKS3 (Япония)
🔥 Рекомендации по термообработке круга 9ХС
- Отжиг (для улучшения обрабатываемости): нагрев до 740-760°C, выдержка 2-3 часа, медленное охлаждение с печью. Твёрдость после отжига HB 217-241.
- Закалка: нагрев до 840-860°C, выдержка из расчёта 1 минута на 1 мм сечения, охлаждение в масле (температура масла 40-60°C). Твёрдость после закалки 64-66 HRC.
- Отпуск:
- Низкий отпуск (160-200°C): для максимальной твёрдости 60-64 HRC — режущий инструмент (метчики, плашки, фрезы).
- Отпуск при 250-350°C не рекомендуется из-за отпускной хрупкости.
- Защита от обезуглероживания: при нагреве под закалку рекомендуется применять защитную атмосферу или обмазку (графит + жидкое стекло).
📋 Типовые режимы термообработки стали 9ХС
| Цель обработки | Закалка, °C | Среда охлаждения | Отпуск, °C | Твёрдость HRC |
|---|---|---|---|---|
| Режущий инструмент (метчики, плашки) | 840-860 | Масло | 160-180 | 62-64 |
| Режущий инструмент средней нагруженности | 840-860 | Масло | 180-200 | 60-62 |
| Штамповый инструмент | 840-860 | Масло | 200-220 | 58-60 |
❓ Часто задаваемые вопросы о круге 9ХС
Почему стоит купить круг 9ХС у нас
- Гарантия соответствия ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006
- Складской остаток — отгрузка в день обращения
- Резка в размер (ленточнопильные станки)
- Сертификаты на каждую партию
- Гибкие скидки от объёма
- Доставка по всей России