Круг 9Х2МФ — купить по ГОСТ 5950-2000
Инструментальная валковая сталь повышенной износостойкости для станов холодной прокатки. В наличии диаметры от 70 до 700 мм. Резка в размер, доставка по РФ.
💰 Круг 9Х2МФ цена: от 180 000 ₽/тн
📞 +7 (495) 740-85-95 — консультация, резка, доставка, сертификаты
📦 В наличии круг 9Х2МФ ✂️ Резка в размер от 1 дня 🚛 Отгрузка сегодня 📄 Сертификаты на инструментальную сталь 💪 Прочность до 2000 МПа 🔧 Для валков холодной прокатки ⚙️ Твёрдость HRC 58-62
📖 Содержание: всё о круге 9Х2МФ
- 1. Что такое круг 9Х2МФ?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технологические свойства
- 7. Преимущества и ограничения
- 8. Применение
- 9. Сортамент
- 10. Сравнение с аналогами
- 11. Аналоги
- 12. Рекомендации по термообработке
- 13. Часто задаваемые вопросы
- 14. Реализуемые диаметры
- 15. Продукция в наличии
- 16. Калькулятор веса
📌 Круг 9Х2МФ — инструментальная валковая сталь
Круг 9Х2МФ (ГОСТ 5950-2000) — это инструментальная легированная сталь хромомолибденованадиевой группы, предназначенная для изготовления рабочих валков станов холодной прокатки, работающих в особо тяжёлых условиях эксплуатации. Легирование: хром (1,7-2,1%) + молибден (0,2-0,3%) + ванадий (0,1-0,2%). Молибден и ванадий обеспечивают повышенную прокаливаемость, измельчение зерна и высокую износостойкость при сохранении ударной вязкости. В отличие от базовой стали 9Х1, 9Х2МФ содержит молибден и ванадий, что значительно повышает её эксплуатационные свойства, особенно в условиях интенсивного абразивного износа при холодной прокатке. Благодаря этому сталь 9Х2МФ является материалом для ответственных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок. После термообработки сталь достигает твёрдости 58-62 HRC и предела прочности до 2000 МПа.
Круг сталь 9Х2МФ купить рекомендуется для рабочих валков станов холодной прокатки при особо тяжёлых условиях эксплуатации, рабочих валков проволочных обжимных и сортовых станов, холодновысадочного инструмента, штампов, пуансонов и матриц.
🔍 Расшифровка маркировки 9Х2МФ
9 — содержание углерода 0,85-0,95% (обеспечивает высокую твёрдость после закалки).
Х2 — хром (Cr) 1,7-2,1% (повышает прокаливаемость и износостойкость).
М — молибден (Mo) 0,2-0,3% (повышает прокаливаемость и красностойкость).
Ф — ванадий (V) 0,1-0,2% (измельчает зерно, повышает износостойкость).
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5950-2000 / ОСТ 24.013.20)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,85 – 0,95 |
| Хром (Cr) | 1,70 – 2,10 |
| Молибден (Mo) | 0,20 – 0,30 |
| Ванадий (V) | 0,10 – 0,25 |
| Марганец (Mn) | 0,20 – 0,70 |
| Кремний (Si) | 0,25 – 0,50 |
| Никель (Ni) | ≤ 0,50 |
| Сера (S) | ≤ 0,030 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 |
🔧 Механические свойства (после термообработки)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 58 – 62 |
| Предел прочности σв, МПа | 1800 – 2000 |
| Предел текучести σт, МПа | 1600 – 1800 |
| Относительное удлинение δ5, % | 6 – 8 |
| Относительное сужение ψ, % | 30 – 40 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см² | 30 – 50 |
※ После отжига твёрдость HB 229.
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 7800 – 7850 |
| Температура плавления, °C | ~1450-1500 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 30 – 40 |
| Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·К) | 460 – 500 |
| Модуль упругости E, ГПа | 210 – 220 |
| Коэф. линейного расширения α·10⁶, 1/°C | 11 – 12 (20-100°C) |
Температуры критических точек стали 9Х2МФ
| Точка | Температура, °C |
|---|---|
| Ac1 | 748 |
| Ac3 (Acm) | 784 |
| Ar3 (Arcm) | 685 |
| Ar1 | 640 |
| Mn (мартенситная точка) | 175 |
🛠️ Технологические свойства
⚠️ Свариваемость: не применяется ✂️ Обрабатываемость: удовлетворительная 🔥 Термообработка: закалка + отпуск
- Термообработка: Закалка 820-860°C (масло), отпуск 180-200°C — формирует твёрдость 58-62 HRC.
- Свариваемость: не применяется для сварных конструкций (сталь чувствительна к трещинообразованию).
- Ковка: начало 1150-1180°C, конец 850°C. Охлаждение замедленное (в ящиках с песком).
- Обрабатываемость резанием: удовлетворительная после отжига.
- Прокаливаемость: высокая, сталь равномерно закаливается на глубину до 100-150 мм.
- Флокеночувствительность: чувствительна — требуется замедленное охлаждение после ковки.
- Склонность к отпускной хрупкости: склонна (не рекомендуется отпуск в интервале 250-400°C).
✅ Преимущества и ⚠️ ограничения стали 9Х2МФ
| Преимущества | Ограничения |
|---|---|
| ✅ Высокая твёрдость (58-62 HRC) после термообработки | ⚠️ Ограниченная свариваемость (не применяется для сварных конструкций) |
| ✅ Отличная износостойкость благодаря карбидам Cr, Mo, V | ⚠️ Флокеночувствительность — требует замедленного охлаждения после ковки |
| ✅ Хорошая прокаливаемость (глубина закалки до 100-150 мм) | ⚠️ Склонность к отпускной хрупкости (не рекомендуется отпуск 250-400°C) |
| ✅ Сохраняет свойства при нагреве до 300-400°C | ⚠️ Более высокая цена по сравнению с 9Х1 |
| ✅ Устойчивость к ударным нагрузкам (KCU 30-50 Дж/см²) | ⚠️ Не подходит для работы в агрессивных средах |
🏭 Применение круга 9Х2МФ
- ✅ Рабочие валки для станов холодной прокатки металлов при особо тяжёлых условиях эксплуатации
- ✅ Рабочие валки проволочных обжимных и сортовых станов
- ✅ Холодновысадочный инструмент (пуансоны, матрицы)
- ✅ Штампы для холодной штамповки
- ✅ Режущий инструмент для обработки труднообрабатываемых материалов
🏭 Конкретные примеры применения круга 9Х2МФ
- Металлургия: рабочие валки чистовых клетей листовых станов холодной прокатки, валки для прокатки нержавеющих и высоколегированных сталей.
- Трубное производство: калибрующие валки трубопрокатных станов, работающие в условиях высоких нагрузок.
- Машиностроение: высадочный инструмент для производства болтов, гаек, винтов на высокоскоростных автоматах.
- Холодная штамповка: штампы высокой стойкости для вырубки деталей из легированных сталей.
📏 Сортамент круга 9Х2МФ
- Диаметры: от 70 до 700 мм (горячекатаный).
- Длина: от 1 до 6 метров (мерная / немерная).
- Состояние поставки: горячекатаный (ГОСТ 2590-2006), термообработанный (по требованию).
📊 Сравнение стали 9Х2МФ с аналогами
🔽 Сравнение 9Х2МФ с 9Х1, 9ХС, 9Х2
| Характеристика | 9Х2МФ | 9Х1 | 9ХС | 9Х2 |
|---|---|---|---|---|
| Хром (Cr), % | 1,7-2,1 | 1,3-1,7 | 0,9-1,2 | 1,7-2,2 |
| Молибден (Mo), % | 0,2-0,3 | — | — | — |
| Ванадий (V), % | 0,1-0,2 | — | — | — |
| Твердость HRC | 58-62 | 58-62 | 60-63 | 58-62 |
| Износостойкость | очень высокая | высокая | высокая | высокая |
| Прокаливаемость | глубокая | хорошая | глубокая | хорошая |
| Цена | высокая | низкая | средняя | низкая |
Рекомендация: 9Х2МФ — оптимальный выбор для валков станов холодной прокатки, работающих в особо тяжёлых условиях. По износостойкости и прокаливаемости превосходит 9Х1 и 9ХС.
🌍 Аналоги стали 9Х2МФ
- Российские: 9Х1, 9Х2, 9ХС, Х12МФ
- Зарубежные: DIN 1.2842 (Германия), AISI O2 (США)
🔥 Рекомендации по термообработке круга 9Х2МФ
- Отжиг (для улучшения обрабатываемости): нагрев до 750-780°C, выдержка 2-3 часа, медленное охлаждение с печью. Твёрдость после отжига HB 229.
- Закалка: нагрев до 820-860°C, выдержка из расчёта 1 минута на 1 мм сечения, охлаждение в масле (температура масла 40-60°C). Твёрдость после закалки 62-64 HRC.
- Отпуск:
- Низкий отпуск (180-200°C): для максимальной твёрдости 58-62 HRC — валки холодной прокатки, режущий инструмент.
- Отпуск при 400-500°C не рекомендуется из-за отпускной хрупкости.
- Защита от обезуглероживания: при нагреве под закалку рекомендуется применять защитную атмосферу или обмазку.
📋 Типовые режимы термообработки стали 9Х2МФ
| Цель обработки | Закалка, °C | Среда охлаждения | Отпуск, °C | Твёрдость HRC |
|---|---|---|---|---|
| Валки холодной прокатки | 820-860 | Масло | 180-200 | 58-62 |
| Холодновысадочный инструмент | 820-860 | Масло | 200-220 | 57-60 |
| Штамповый инструмент | 820-860 | Масло | 220-250 | 56-58 |
❓ Часто задаваемые вопросы о круге 9Х2МФ
Чем отличается сталь 9Х2МФ от стали 9Х1?
9Х2МФ содержит больше хрома (1,7-2,1% против 1,3-1,7%), а также дополнительно легирована молибденом (0,2-0,3%) и ванадием (0,1-0,2%). Это обеспечивает более высокую износостойкость, прокаливаемость и красностойкость. 9Х2МФ предназначена для особо тяжёлых условий эксплуатации (валки станов холодной прокатки), в то время как 9Х1 — для менее нагруженных деталей.
Какой зарубежный аналог стали 9Х2МФ?
Ближайшие аналоги — DIN 1.2842 (Германия), AISI O2 (США).
Какова максимальная твёрдость стали 9Х2МФ после термообработки?
После закалки 820-860°C в масле и низкого отпуска 180-200°C твёрдость достигает 58-62 HRC. После закалки без отпуска — до 64 HRC.
Нужна ли термообработка после ковки круга 9Х2МФ?
Да, обязательны закалка (820-860°C, масло) и отпуск (180-200°C). Без термообработки сталь не достигает твёрдости 58-62 HRC и требуемой износостойкости.
Почему для валков холодной прокатки выбирают 9Х2МФ?
9Х2МФ обеспечивает оптимальное сочетание высокой твёрдости (58-62 HRC), отличной износостойкости благодаря карбидам молибдена и ванадия, глубокой прокаливаемости (до 100-150 мм) и устойчивости к ударным нагрузкам. Это критически важно для валков, работающих в особо тяжёлых условиях холодной прокатки.
Почему стоит купить круг 9Х2МФ у нас
- Гарантия соответствия ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006
- Складской остаток — отгрузка в день обращения
- Резка в размер (ленточнопильные станки)
- Сертификаты на каждую партию
- Гибкие скидки от объёма
- Доставка по всей России
📌 Вас может заинтересовать
🚚 Доставка по всей России
ДЛ
Деловые Линии
ПЭК
ПЭК
СДЭК
СДЭК
КИТ
КИТ
ТК
Любая ТК
⚡ Отправляем любой ТК. Самовывоз со склада. Доставку до ТК — бесплатно!