Поковка 9ХС — купить по ГОСТ 8479-70
📖 Содержание
- 1. Что такое поковка 9ХС?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технология производства
- 7. Преимущества
- 8. Ограничения
- 9. Типовые режимы термообработки
- 10. Примеры использования в промышленности
- 11. Области применения
- 12. Сравнение с аналогами
- 13. Часто задаваемые вопросы
- 14. Сортамент и наши возможности
- 15. Реализуемые диаметры поковок
- 16. Продукция в наличии
- 17. Калькулятор веса поковки
🏭 Что мы изготавливаем из стали 9ХС
| Тип поковки | Размеры на молоте, мм | Размеры на прессе, мм | Макс. масса, т |
|---|---|---|---|
| Валы гладкие | D 80-200, L до 2800 | D 210-700, L до 7500 | до 7,5 |
| Валы с уступами | — | D до 700, L до 7500 | до 7,5 |
| Диски с/без отверстий | D до 580, H до 270 | D до 1500 | до 6 |
✅ Изготовим поковки 9ХС любых форм по вашим чертежам и техническим условиям. Работаем с металлом по ГОСТ 8479‑70, группам I–V.
Оборудование: гидравлические ковочные прессы усилием 20 МН, молоты с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг, горизонтально-ковочные машины усилием 2500 кН.
📌 Поковка 9ХС — легированная инструментальная хромокремнистая сталь
Поковка 9ХС — это легированная инструментальная сталь, отличающаяся высокой твёрдостью (60-64 HRC после термообработки), хорошей прокаливаемостью и стабильностью размеров. Сталь соответствует ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 5950-2000.
Высокое содержание углерода (0.85-0.95%), хрома (0.95-1.25%) и кремния (1.20-1.60%) обеспечивает оптимальный баланс твёрдости, износостойкости и прокаливаемости.
🔍 Расшифровка маркировки 9ХС
- 9 — содержание углерода 0,85–0,95% (в среднем 0,9%)
- Х — хром (Cr) 0,95–1,25% — повышает прокаливаемость и износостойкость
- С — кремний (Si) 1,20–1,60% — увеличивает упругость и прокаливаемость
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5950-2000)
| Элемент | Содержание, % | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,85 – 0,95 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Хром (Cr) | 0,95 – 1,25 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кремний (Si) | 1,20 – 1,60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Марганец (Mn) | 0,30 – 0,60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Никель (Ni) | ≤ 0,35 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Медь (Cu) | ≤ 0,30 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Сера (S) | ≤ 0,030 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Фосфор (P) | ≤ 0,035 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Параметр | После закалки | После отпуска |
|---|---|---|
| Предел прочности σв, МПа | 1800 – 2200 | 1500 – 1800 |
| Предел текучести σ0,2, МПа | 1600 – 1900 | 1300 – 1600 |
| Относительное удлинение δ, % | 4 – 6 | 6 – 9 |
| Относительное сужение ψ, % | 15 – 25 | 25 – 35 |
| Твердость HRC | 60 – 64 | 58 – 62 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см² | 25 – 35 | 35 – 45 |
Термообработка: отжиг 790-810°C (187-217 HB), закалка 860-880°C (охлаждение в масле), отпуск 160-200°C (2 часа).
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см³ | 7,83 |
| Температура плавления, °C | 1450 – 1480 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 38,5 |
| Коэффициент линейного расширения (20-100°C), 10⁻⁶/°C | 12,0 |
| Удельное сопротивление, Ом·м | 0,28×10⁻⁶ |
🛠️ Технология производства поковок 9ХС
1. Подготовка заготовки
Производство поковок из стали 9ХС начинается с выбора качественной заготовки — проката или слитка. Перед ковкой металл проходит входной контроль: проверяется химический состав, наличие поверхностных дефектов и соответствие сертификату.
2. Нагрев под деформацию
| Операция | Температура, °C | Примечание |
|---|---|---|
| Начало ковки/штамповки | 1150 – 1180 | Максимальная пластичность |
| Конец ковки/штамповки | ≥ 850 | Ниже — риск трещин |
3. Методы ковки и штамповки
| Метод | Оснащение | Точность | Сложность форм |
|---|---|---|---|
| Свободная ковка | Молоты 150-3000 кг, прессы 20 МН | Низкая (±5-10 мм) | Простые (валы, диски) |
| Горячая штамповка | Штампы, КГШП | Высокая (±1-3 мм) | Сложные (фланцы, рычаги) |
| Вальцовка (кольца) | Радиально-кольцевые станы | Высокая (±1-2 мм) | Кольца, обечайки |
4. Контроль качества поковок 9ХС
| Вид контроля | Методика |
|---|---|
| Визуальный осмотр | Трещины, раковины |
| Ультразвуковая дефектоскопия | Выявление внутренних дефектов |
| Механические испытания | Проверка σв, σ₀,₂, δ, ψ |
| Твердомер | Измерение HRC/HB |
| Металлография | Контроль структуры (сорбит отпуска) |
✅ Преимущества поковок 9ХС
- 💪 Высокая режущая способность — формирует острую и стойкую режущую кромку
- ⚙️ Хорошая прокаливаемость — критический диаметр до 60 мм, равномерные свойства по сечению
- 📏 Стабильность размеров после термообработки — минимальные деформации при закалке
- 💰 Умеренная стоимость — оптимальное соотношение цены и качества
- 🔧 Хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии (HB 190-220)
⚠️ Ограничения поковок 9ХС
- 🌡️ Ограниченная красностойкость — сохраняет свойства только до 250°C, не подходит для горячего деформирования
- 🔥 Склонность к обезуглероживанию — требует защитной атмосферы при нагреве
- ⚠️ Сложности при сварке — требуется предварительный подогрев до 300-350°C и последующая термообработка
- 🔧 Требовательность к режимам термообработки — узкий интервал температур закалки
📊 Типовые режимы термообработки поковок 9ХС
| Назначение | Закалка, °C | Среда охлаждения | Отпуск, °C | Твердость HRC | Применение |
|---|---|---|---|---|---|
| Режущий инструмент | 860-870 | Масло | 160-180 | 62-64 | Сверла, метчики, фрезы |
| Штамповая оснастка | 870-880 | Масло | 180-200 | 60-62 | Пуансоны, матрицы |
| Измерительный инструмент | 860-870 | Масло | 150-170 | 64-65 | Калибры, шаблоны |
| Деревообрабатывающий инструмент | 860-880 | Масло | 180-200 | 60-62 | Ножи строгальные, фрезы |
🏭 Примеры использования поковок 9ХС в промышленности
| Отрасль | Деталь | Причина выбора 9ХС |
|---|---|---|
| Металлообработка | Сверла, метчики, развертки, фрезы | Высокая твёрдость, износостойкость, стабильность размеров |
| Штамповое производство | Пуансоны, матрицы, прошивки | Хорошая прокаливаемость, ударная вязкость |
| Измерительная техника | Калибры, концевые меры, шаблоны | Стабильность размеров, износостойкость |
| Деревообработка | Строгальные ножи, фрезы, сверла по дереву | Острая кромка, стойкость к истиранию |
🏭 Применение поковок 9ХС
- 🔪 Режущий инструмент — сверла, развертки, метчики, фрезы
- 🔨 Штамповая оснастка — пуансоны, матрицы, прошивки
- 📏 Измерительный инструмент — калибры, шаблоны, концевые меры
- 🪵 Деревообрабатывающий инструмент — ножи строгальные, фрезы по дереву
📊 Сравнение стали 9ХС с аналогами
| Характеристика | 9ХС | ХВГ | Х12МФ |
|---|---|---|---|
| Твердость HRC | 60-64 | 62-65 | 58-62 |
| Красностойкость, °C | 250 | 300 | 600 |
| Прокаливаемость, мм | ∅60 | ∅50 | ∅100 |
| Стоимость | Средняя | Высокая | Высокая |
| Оптимальное применение | Режущий инструмент | Штампы | Горячие штампы |
Вывод: 9ХС — оптимальный выбор для режущего и измерительного инструмента общего назначения благодаря хорошему сочетанию твёрдости, прокаливаемости и умеренной стоимости.
❓ Часто задаваемые вопросы о поковке 9ХС
📏 Сортамент и наши возможности
Компания ООО «СТАРТЕКС» специализируется на изготовлении поковок из стали 9ХС, а также поковок из давальческого сырья согласно чертежам или техническим условиям заказчика, по ГОСТ 8479-70 Гр. I, II, III, IV, V. М/О, Т/О.
Качество продукции подтверждается сертификатами соответствия, оформленными на основании проведения лабораторных испытаний, химического анализа и ультразвукового контроля в соответствии с установленными стандартами, включая ГОСТ РФ. Все поковки проходят обязательный контроль качества.
Изготовление поковок из слитков и проката, различного сечения, в том числе раскатные кольца, производится на гидравлических ковочных прессах усилием 20 МН, на молотах с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг и горизонтально-ковочных машинах усилием 2500 кН.
Почему стоит заказать поковки 9ХС у нас
- Собственное производство полного цикла
- Изготовление по чертежам любой сложности
- Точное соблюдение режимов термообработки
- Сроки производства от 14 рабочих дней
- Гарантия качества с предоставлением сертификатов
Как заказать
- Отправьте техническое задание или чертеж
- Получите расчет стоимости в течение 1 дня
- Утвердите сроки изготовления
- Получите готовые поковки с гарантией
📌 Вас может заинтересовать
Итог: Поковка 9ХС — оптимальный выбор для режущего и измерительного инструмента. Заказать поковку 9ХС с доставкой по РФ можно прямо сейчас.