Полоса сталь 9ХС

Производство и классификация полосы стальной

Производство горячекатаной полосы определяется следующими ГОСТами:

• ГОСТ 7419-90 — для рессорных полос;
• ГОСТ 82-70 — для горячекатаного стального широкополосного универсального проката;
• ГОСТ 103-76 — для стальных горячекатаных полос общего назначения;
• ГОСТ 4405-75 — для полосного проката из инструментальной стали.

Классификация полосы по точности прокатки:

• Индекс «Б» — повышенная прочность;
• Индекс «В» — обычная прочность.

• Классификация по типу длины:

  • Мерный прокат;
  • Немерный прокат;
  • Прокат кратной мерной длины.

  Виды полосы в зависимости
  от типа дополнительного покрытия:

  • Оцинкованная полоса;
  • Неоцинкованная полоса.

  Классификация полосы по серповидности:

  • Серповидность до 0,2% от общей длины — первый класс;
  • До 0,5% длины — второй класс.

  В зависимости от марки стали полосы подразделяют на:

  • Длинной от 3 до 10 м из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
  • Длинной от 2 до 6 м из углеродистой качественной и легированной стали.

  Стандартные размеры полосы стальной горячекатаной — 4 — 60 мм толщиной и 11 — 200 мм шириной. Длина горячекатаной полосы может быть различной в зависимости от вида и предназначения, но ее отклонения не должны превышать норму.

  По стандартам предельные отклонения длины не должны превышать:

  • 30 мм для полос длиной до 4 м;
  • 50 мм для полос длиной от 4 до 6 м;
  • 70 мм для полос длиной от 6 м;
  • 200 мм для полос, получаемых со штрипсовых станов.

  Преимущества полосы стальной горячекатаной

  • Высокие эксплуатационные качества;
  • Низкая стоимость;
  • Простота использование;
  • Податливость обработке металлом;
  • Высокая прочность;
  • Сравнительно малый вес.

  Применение полосы стальной горячекатаной

  Чаще всего использование полосы стальной горячекатаной производится в машиностроительстве и других строительных областях. Она может быть элементом большинства различных металлоконструкций, как собранных с помощью сварки, так и с помощью резьбовых соединений. Из металлоконструкций это могут быть:

  • Каркасные конструкции;
  • Перила, решетки, оградки;
  • Козырьки;
  • Настилы;
  • Навесы;
  • Каркасные конструкции и т.д.

  В машиностроительстве из полосы горячекатаной производят всевозможные детали для машин и агрегатов. Также это материал для изготовления других изделий металлопроката, таких как швеллер и стальной гнутый уголок. Применение она также нашла и в изготовлении электросварных труб.

  На основе металлической полосы производят рессоры, гайки, крышки, накладки и т.д. Важнейшая область применения стальной полосы — это её использование для заземления зданий.

  Другие сферы применения полосы стальной:

  • Авиастроение;
  • Судостроение;
  • Архитектура;
  • Электроэнергетика;
  • Дизайн и приборостроение;
  • Мостостроение;
  • Мебельная промышленность и ковка.

  Применяется полоса и в быту: производятся различные виды крепежа и кухонная утварь

• Рядовые полосы для производства металлоконструкций

  Такие полосы выпускаются мерной длиной — 6 метров, но могут быть и исключения, немерная длина — 2,5 −6 метров. Размерный ряд таких полосы ширины и толщины таков: 60×5, 60×4, 50×5, 50×4, 40×4, 30×4, 20×4, 16×4. Имеют полосы второй класс серповидности и являются обычной точности, тоесть класс «В».

  Строительные полосы

  Размерный ряд таких полос, относительно ширины и толщины: 150×8, 120×8, 100×10, 100×8, 1000×6, 80×10, 80Х8, 80×6, 60×10, 60×8, 60×6. По ГОСТ 103-2006 маркировка этого вида металлопроката может содержать следующие буквенные обозначения:

  • ВС — обладают обычной серповидностью;
  • ВШ — обладают обычной точностью относительно ширины;
  • ВТ — обычной точности по толщине изделий;
  • ОН — общего назначения.

  Полосы, используемые в промышленности

  Полоса стальная для промышленности, чаще всего имеет такой размерный ряд: 80×12, 80Х10, 60×16, 60×10, 50×10, 50×8, 40×10, 40Х8, 40×6, 30×8, 30×6, 20×6, 20×5.

  По запросу потребителя могут быть изготовлены полосы иного типа, но они должны соответствовать ГОСТ 103-2006.