ХН28ВМАБ

ХН28ВМАБ ЭП126 цена завода купить любой размер и часть круга ХН28ВМАБ

Мы специализируемся на продаже кругов ХН28ВМАБ ЭП126 Купить круг а так же заказать сталь ХН28ВМАБ Вы можете у Нас, позвонив по телефону +7 (495) 740-85-95.

ХН28ВМАБ круг Реализуем диаметры

Сталь ХН28ВМАБ (также известная как ЭИ652) относится к классу высоколегированных жаропрочных сталей. Она используется для изготовления деталей, работающих в условиях высоких температур, агрессивных сред и значительных механических нагрузок, таких как лопатки газовых турбин, детали реактивных двигателей и другие элементы энергетического оборудования.

Химический состав (в %):

Углерод (C): ≤ 0,10
Кремний (Si): ≤ 0,80
Марганец (Mn): ≤ 0,70
Хром (Cr): 26,0–29,0
Никель (Ni): Основа (основной элемент, содержание не указывается численно, но обычно составляет около 50–55%).
Вольфрам (W): 4,5–5,5
Молибден (Mo): 1,0–1,5
Алюминий (Al): 0,20–0,50
Титан (Ti): 0,10–0,30
Бор (B): 0,005–0,015
Фосфор (P): ≤ 0,025
Сера (S): ≤ 0,025

Расшифровка марки ХН28ВМАБ:

Х – обозначает хром (Cr), содержание которого составляет 26–29%.
Н28 – указывает на никель (Ni), который является основным элементом стали (примерно 50–55%).
В – обозначает вольфрам (W), содержание которого составляет 4,5–5,5%.
М – обозначает молибден (Mo), содержание которого составляет 1,0–1,5%.
А – обозначает алюминий (Al), содержание которого составляет 0,20–0,50%.
Б – обозначает бор (B), содержание которого составляет 0,005–0,015%.

Основные характеристики:

Жаропрочность: Сталь сохраняет свои механические свойства при температурах до 900–1000 °C.
Коррозионная стойкость: Благодаря высокому содержанию хрома и никеля, сталь устойчива к окислению и коррозии в агрессивных средах.
Высокая прочность: Сталь обладает высокой прочностью и стойкостью к ползучести при высоких температурах.
Пластичность: Хорошо поддается обработке давлением и сварке.

Механические свойства (после термообработки):

Предел прочности (σв): ≥ 880 МПа.
Предел текучести (σ0,2): ≥ 590 МПа.
Относительное удлинение (δ): ≥ 15%.
Ударная вязкость (KCU): ≥ 0,5 МДж/м².

Термообработка:

Закалка: Нагрев до 1150–1180 °C с охлаждением в воде или масле.
Отпуск: Проводится при 700–750 °C для снятия внутренних напряжений и улучшения пластичности.

Применение:

Лопатки газовых турбин.
Детали реактивных двигателей.
Элементы энергетического оборудования, работающие при высоких температурах.