ХН35ВТ ЭИ612 цена завода любой размер круга ХН35ВТ

ХН35ВТ круг Реализуем диаметры

Круг ХН35ВТ горячекатаный

ХН35ВТ другое обозначение ЭИ612

Марка : ХН35ВТ другое обозначение ЭИ612

Классификация : Сплав жаропрочный

Применение: диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650 °С.

Расшифровка маркировки

Марка ХН35ВТ относится к жаропрочным никелевым сплавам и расшифровывается следующим образом:

Х – хром (основной легирующий элемент, ~15-20%)
Н – никель (основа сплава, ~35%)
35 – массовая доля никеля (~35%)
В – вольфрам (~2,8-3,5%)
Т – титан (~1,1-2%)

Химический состав в %

Элемент	Содержание (%)
Ni (никель)	34–38
Cr (хром)	14–16
W (вольфрам)	2,8–3,5
Ti (титан)	1,1–5,5
P (фосфор)	≤0,03
Fe (железо)	38-47
C (углерод)	≤0,12
Si (кремний)	≤0,6
Mn (марганец)	1-2

Примечание: Сплав может содержать небольшие добавки Mo, Nb, B для улучшения жаропрочности.

Технологические свойства ЭИ612 ХН35ВТ

Сплав ЭИ612 (ХН35ВТ) относится к жаропрочным никелевым сплавам и обладает рядом специфических технологических свойств, влияющих на его обработку и применение.

Свариваемость: трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Обрабатываемость

1.1. Механическая обработка

Трудность обработки: Высокая (из-за твердости и вязкости сплава).
Рекомендации: Использование твердосплавного инструмента (ВК8, Т15К6). Малые подачи и средние скорости резания. Охлаждение эмульсией для снижения наклепа.

1.2. Шлифовка и полировка: Возможна, но требует алмазных или CBN (кубический нитрид бора) кругов. Для чистовой обработки применяют электрохимическую или электроэрозионную обработку.

Свариваемость

Тип сварки: Аргонодуговая (TIG) – основной метод. Электронно-лучевая и лазерная сварка – для точных соединений.
Сложности: Склонность к образованию горячих трещин. Необходимость предварительного и последующего подогрева (300–500 °C).
Рекомендуемые присадочные материалы: Проволока из аналогичного сплава (Св-ХН35ВТ).

Литейные свойства

Литье: Возможно, но сложное из-за высокой температуры плавления (~1350–1400 °C).
Усадка: ~2–2,5% (требует точных моделей).
Рекомендации: Вакуумное литье для снижения газонасыщенности. Использование керамических форм.

Деформируемость (ковка, штамповка, прокатка)

Горячая деформация: Температура ковки: 1100–1150 °C (начало) / 900–950 °C (окончание). Нагрев должен быть равномерным для предотвращения трещин.
Холодная деформация: Ограничена из-за высокой прочности и склонности к наклепу. Возможна в отожженном состоянии с промежуточными отжигами.

Термообработка

5.1. Основные режимы

Закалка:
- 1080–1120 °C, выдержка 1–2 часа, охлаждение на воздухе.
Старение (упрочнение):
- 700–750 °C, выдержка 16–20 часов (для максимальной жаропрочности).

Отжиг

Полный отжиг: 850–900 °C, медленное охлаждение (для снятия напряжений).
Рекристаллизационный отжиг: 1050–1100 °C (после холодной деформации).

Коррозионная стойкость

Окисление: Устойчив до 1000–1100 °C (образуется защитная оксидная пленка Cr₂O₃).
Коррозия в газах: Хорошая стойкость в сернистых и углекислых средах.
Коррозия в расплавах: Умеренная (не рекомендуется для контакта с расплавами щелочей).

Физические свойства

Параметр	Значение
Плотность (г/см³)	~8,2
Температура плавления (°C)	1350–1400
Теплопроводность (Вт/м·К)	11–14 (при 20–100 °C)
Удельное сопротивление (Ом·м)	~1,2·10⁻⁶
Коэффициент линейного расширения (1/°C)	~14·10⁻⁶ (20–1000 °C)

Физические свойства материала ХН35ВТ .

T E 10^{— 5} a 10⁶ l r R 10⁹

Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Ом·м R

20 2.02 8160

100 1.99 14.8 13.4 1020

200 1.94 15.1 15.4 1050

300 1.9 15.5 17.1 1100

400 1.83 15.9 18.8 1120

500 1.8 16.1 20.5 1150

600 1.77 16.6 22.2 1160

700 1.73 16.9 23.8 1170

800 1.69 17.7 25.9

Механические свойства

Параметр	При 20 °C	При 700–800 °C
Предел прочности (σв, МПа)	900–1100	500–600
Предел текучести (σ₀,₂, МПа)	700–800	400–500
Относительное удлинение (δ, %)	10–15	8–12
Твердость (HB)	280–320	–

Примечание: Свойства зависят от термообработки (закалка + старение).

Твердость ХН35ВТ , HB 10^-1 = 217 — 255 МПа

Применение

Сплав ХН35ВТ используется в условиях высоких температур и нагрузок: Лопатки газовых турбин (авиационные и энергетические установки). Диски и валы турбин. Камеры сгорания реактивных двигателей. Детали печного оборудования. Крепежные элементы в высокотемпературных узлах

Преимущества и недостатки

+ Высокая жаропрочность (до 800–900 °C)
+ Устойчивость к окислению и коррозии
+ Хорошая усталостная прочность
– Высокая стоимость (никель, вольфрам)
– Сложность обработки (высокая твердость)

Вывод

ХН35ВТ – это жаропрочный никелевый сплав, предназначенный для работы в экстремальных условиях. Его применяют в авиастроении, энергетике и химической промышленности. Основные достоинства – устойчивость к высоким температурам и окислению, но обработка требует специальных методов (например, электроэрозионная резка).

Если нужны точные данные под конкретные условия эксплуатации, лучше обратиться к ГОСТ или ТУ на сплав.

Почему стоит выбрать нас?

✔ Собственый склад — полный цикл от заготовки до готовой поковки
✔ Отрезаем в размер — любые формы и размеры
✔ Сроки от 1-го дня — оперативное исполнение заказов
✔ Гарантия качества — все круги ХН35ВТ сопровождаются сертификатами
✔ Доставка по РФ и СНГ — надежная упаковка и логистика

Как заказать?

Пришлите техническое задание или чертеж
Получите коммерческое предложение в течение 1 рабочего дня
Утвердите сроки изготовления
Получите готовую продукцию с гарантией качества

Закажите круги из стали ХН35ВТ у нас — и получите продукцию наивысшего качества для вашего производства

ХН35ВТ ЭИ612 цена завода купить любой размер и часть круга ХН35ВТ