Шестигранник 14Х17Н2 — это высококачественный коррозионностойкий металлопрокат с шестигранным профилем, изготовленный из мартенситной нержавеющей стали. Данный материал сочетает высокую прочность с умеренной коррозионной стойкостью, что делает его востребованным в авиастроении, машиностроении и других ответственных отраслях.
Ключевые особенности:
Уникальные свойства материала
- Мартенситная структура с содержанием хрома 16-18% и никеля 1.5-2.5%
- Высокая прочность (до 1300 МПа после термообработки)
- Стойкость к коррозии в умеренно агрессивных средах
- Магнитные свойства (в отличие от аустенитных сталей)
- Рабочий диапазон температур: от -70°C до +450°C
Технологические преимущества
- Калиброванная точность (h9-h11)
- Идеальная геометрия (отклонения ≤0.1 мм)
- Высокое качество поверхности (Ra ≤1.6 мкм)
- Оптимальная обрабатываемость для нержавеющих сталей
Шестигранник калиброванный 14Х17Н2: технико-эксплуатационные характеристики
1. Технические параметры
- Стандарт: ГОСТ 8560-78 (калиброванный)
- Класс точности: h9-h11
- Размеры грани: 8-100 мм
- Длина: 2-6 м (мерная/немерная)
- Шероховатость: Ra ≤ 1.6 мкм
- Допуски размеров: ±0.05-0.1 мм
- Состояние поставки:
- Нагартованное (упрочненное)
- Термообработанное (закалка + отпуск)
2. Химический состав (ГОСТ 5632-2014)
| Элемент |
Содержание, % |
Функциональное назначение |
| C |
0.11-0.17 |
Базовая прочность |
| Cr |
16.0-18.0 |
Коррозионная стойкость |
| Ni |
1.5-2.5 |
Стабилизация структуры |
| Mn |
≤0.80 |
Раскисление |
| Si |
≤0.80 |
Прочность при высоких температурах |
| S |
≤0.025 |
Вредная примесь |
| P |
≤0.035 |
Вредная примесь |
3. Физические свойства
| Характеристика |
Значение |
| Плотность |
7.7 г/см³ |
| Теплопроводность |
22 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоемкость |
460 Дж/(кг·К) |
| Температурный коэффициент расширения |
10.5·10⁻⁶ 1/°C |
| Температура плавления |
1420-1450°C |
| Магнитные свойства |
Магнитный (феррито-мартенситный класс) |
4. Механические свойства
4.1 После термообработки (закалка 980-1000°C + отпуск 280-350°C):
- Предел прочности (σв): 1100-1300 МПа
- Предел текучести (σт): 850-1000 МПа
- Относительное удлинение (δ): 10-12%
- Ударная вязкость (KCU): 50-70 Дж/см²
- Твердость: HRC 32-38
4.2 В нагартованном состоянии:
- σв: до 1400 МПа
- σт: до 1200 МПа
- δ: 5-8%
5. Технологические свойства
5.1 Обрабатываемость:
- Коэффициент обрабатываемости: 0.5 (относительно Ст45)
- Рекомендуемые режимы:
- Скорость резания: 50-70 м/мин
- Подача: 0.1-0.25 мм/об
- Особенности:
- Склонность к упрочнению при обработке
- Требуется инструмент с износостойкими покрытиями
5.2 Свариваемость:
- Группа свариваемости: II (ограниченная)
- Рекомендуемые методы:
- РДС (электроды ЦЛ-17)
- Аргонодуговая сварка
- Обязательно:
- Предварительный подогрев 150-200°C
- Последующий отпуск при 300-350°C
5.3 Термообработка:
- Закалка: 980-1000°C (масло/воздух)
- Отпуск: 280-350°C (для сохранения коррозионной стойкости)
- Стабилизирующий отжиг: 700-750°C
6. Эксплуатационные особенности
- Рабочий диапазон: -70°C до +450°C
- Коррозионная стойкость: Устойчивость к атмосферной коррозии. Стойкость в слабоагрессивных средах. Умеренная стойкость к хлоридам
- Типовые применения: Детали авиационных конструкций. Компрессорные валы. Крепеж для агрессивных сред. Детали насосного оборудования
7. Сравнение с аналогами
| Параметр |
14Х17Н2 |
12Х18Н10Т |
40Х13 |
AISI 431 |
| Класс стали |
Мартенситный |
Аустенитный |
Мартенситный |
Мартенситный |
| σв, МПа |
1100-1300 |
520-620 |
700-900 |
1000-1200 |
| Коррозионная стойкость |
★★★☆ |
★★★★★ |
★★★☆ |
★★★★ |
| Ударная вязкость |
★★★☆ |
★★★★★ |
★★★ |
★★★☆ |
| Цена |
$$ |
$$$ |
$ |
$$$$ |
Ключевые преимущества 14Х17Н2:
✔ Более высокая прочность чем у аустенитных сталей
✔ Сохранение магнитных свойств
✔ Лучшая обрабатываемость чем у 12Х18Н10Т
✔ Оптимальная стоимость для своих характеристик
8. Практические рекомендации
- Для повышения коррозионной стойкости: Полировка поверхности до Ra ≤ 0.4 мкм. Пассивация в азотной кислоте. Электрополирование
- При обработке: Использовать твердосплавный инструмент с TiAlN-покрытием. Применять СОЖ с высокими смазывающими свойствами. Избегать перегрева заготовки свыше 300°C
- Контроль качества: Магнитопорошковый контроль для ответственных деталей. Измерение твердости по Роквеллу. Испытания на коррозионную стойкость в 3% NaCl
Примечание: Для критически важных применений рекомендуется использовать калиброванный прокат с дополнительной шлифовкой поверхности.
