Труба 14Х17Н2 характеристики

Марка : 14Х17Н2     (ЭИ268)

Заменитель:  20Х17Н2

Классификация : Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение: рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито — ферритного класса

Труба 14Х17Н2 химический состав в %

ГОСТ   5632 — 72

C                      Si               Mn             Ni                S                     P                   Cr             Ti               Cu

0.11 — 0.17        до   0.8      до   0.8      1.5 — 2.5       до   0.025       до   0.03       16 — 18      до   0.2      до   0.3

Температура критических точек труба 14Х17Н2

Ac₁ = 720 ,      Ac₃(Ac_m) = 830 ,       Ar₁ = 700

Технологические свойства труба 14Х17Н2

Свариваемость: трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Склонность к отпускной хрупкости:   склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 14Х17Н2 .

Сортамент              Размер   Напр.   s_в       s_T       d₅    y    KCU       Термообр.

—                                 мм           —            МПа   МПа   %    %    кДж / м²     —

Пруток, ГОСТ 5949-75             Ø 60                1080   835 10   30           490             Закалка 975 — 1040^oC, масло, Отпуск 275 — 350^oC, воздух,

Пруток, ГОСТ 5949-75             Ø 60                835     635 16   55           750             Закалка 1000 — 1030^oC, масло, Отпуск 620 — 660^oC, воздух,

Поковки, ГОСТ 25054-81             до 1000                      686     539    12-15     30-40               490-590  Закалка 980 — 1020^oC, масло, Отпуск 680 — 700^oC, воздух,

Лист толстый, ГОСТ 7350-77                              1080   885     10                              Закалка и отпуск

Твердость   14Х17Н2   после закалки и отпуска ,             ГОСТ 25054-81       HB 10 ^-1 = 228 — 293   МПа

Твердость   14Х17Н2   после отжига ,     Пруток       ГОСТ 5949-75                 HB 10 ^-1 = 285   МПа

Твердость   14Х17Н2   после отжига ,     Пруток       ГОСТ 18907-73               HB 10 ^-1 = 302   МПа

Физические свойства труба 14Х17Н2

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Град          МПа              1/Град            Вт/(м·град)                  кг/м³          Дж/(кг·град)                   Ом·м

20               1.97                                       20.9                               7750                                                    720

100                                   9.8                   21.7                                                                                           780

200                                   10.6                 22.6                                                                                           840

300             1.67               10.8                 23.4                                                                                           890

400                                   11                    24.3                                                                                           990

500             1.51               11.1                 25.1                                                                                           1040

600             1.36               11.8                 25.9                                                                                           1110

700                                   11                    26.8                                                                                           1130

800                                   10.7                 28                                                                                              1160

900                                   11.4                 29.7                                                                                           1170

1000                                 11.5                                                                                                                   1180

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Производство труб значительно отличается от других видов проката не только формой готового изделия, но также и тем, что большая их часть является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.

Схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:

• 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой;
• 2) получение из гильзы готового изделия.

Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы.Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.

Кроме указанных основных операций, есть еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров изделий, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.

Уменьшение диаметра труб с 60-70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки может немного увеличиться, уменьшиться или остаться без изменений. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать изделия диаметром менее 60-70 мм на первичных трубопрокатных станах. Кроме этого, редуцирование применяют также для производства изделий большой длины, которые нельзя получить на тубопрокатных станах. Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить изделия диаметром 10-20 мм, со стенкой толщиной 2-2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки и холодным волочением.