Быстрорежущая сталь Р18 полные характеристики
Сталь Р18 — высоколегированная быстрорежущая инструментальная сталь (HSS-класс) мартенситного типа. Разработана для изготовления металлорежущего инструмента, работающего в экстремальных температурных условиях.
Сталь Р18: классический быстрорез для профессионального инструмента
Ключевая особенность: Сохраняет режущие свойства при нагреве до 600-620°C благодаря эффекту «вторичной твердости».
Сталь Р18 (ГОСТ 19265-73) — высоколегированная быстрорежущая сталь, являющаяся отраслевым стандартом для режущего инструмента:
✔ Твердость после термообработки: 63-66 HRC
✔ Красностойкость: до 600°C
✔ Основной легирующий элемент: вольфрам (17-18.5%)
✔ Сопротивление абразивному износу: в 3-4 раза выше углеродистых сталей
Расшифровка маркировки сталь Р18
- Р — обозначение в быстрорежущей стали вольфрама
- 18 — среднее содержание вольфрама (18%)
- Отсутствие дополнительных индексов указывает на базовый состав без специальных добавок
Химический состав
Элемент | Содержание (%) | Технологическое назначение |
---|---|---|
C (углерод) | 0.73-0.83 | Карбидообразование |
W (вольфрам) | 17.0-18.5 | Красностойкость |
Cr (хром) | 3.8-4.4 | Прокаливаемость |
V (ванадий) | 1.0-1.4 | Износостойкость |
Mo (молибден) | ≤0.5 | Замещение вольфрама |
Co (кобальт) | ≤0.4 | Повышение теплостойкости |
Si, Mn (кремний, марганец) | ≤0.4 | Раскислители |
Особенности состава:
- Высокое содержание карбидообразующих элементов (W, V, Cr)
- Низкая доля кобальта (отличие от сталей Р6М5К5)
- Сбалансированное соотношение углерода и легирующих компонентов
Механические свойства
После оптимальной термообработки:
- Твердость: 63-66 HRC
- Предел прочности: 2200-2500 МПа
- Модуль упругости: 215-220 ГПа
- Ударная вязкость: 25-35 Дж/см²
- Относительное удлинение: 2-4%
Температурные характеристики:
- Красностойкость: 600-620°C
- Критическая точка Ac1: 820-840°C
Технологические свойства
1. Термообработка:
- Предварительный отжиг: 870-900°C (твердость 207-255 HB)
- Закалка: 1270-1290°C (соляные ванны)
- Отпуск: 560°C 3х1 час (воздушное охлаждение)
2. Обрабатываемость:
- Коэффициент обрабатываемости: 0.2-0.25 (отн. стали 45)
- Рекомендуемые режимы резания:
- Скорость: 10-15 м/мин
- Подача: 0.1-0.15 мм/об
Физические свойства
Параметр | Значение |
---|---|
Плотность | 8.65-8.75 г/см³ |
Теплопроводность | 23-25 Вт/(м·К) |
Удельная теплоемкость | 460 Дж/(кг·К) |
Коэфф. линейного расширения | 11.2·10⁻⁶ 1/К (20-600°C) |
Магнитная проницаемость | >1.05 |
Ключевые преимущества быстрореза Р18
🔹 Для режущего инструмента:
- Сохранение режущих свойств при нагреве до красноты
- Исключительная стойкость к абразивному износу
- Возможность заточки до острого лезвия
- Долгий срок службы инструмента
🔹 Для производства:
- Проверенная десятилетиями технология
- Предсказуемые характеристики
- Оптимальное сочетание цены и качества
- Широкая сырьевая база
Области применения
Резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.
1. Металлорежущий инструмент
- Сверла диаметром от 3 мм
- Фрезы червячные и дисковые
- Развертки и метчики
- Протяжки и долбяки
2. Специнструмент
- Ножи для резки металла
- Пилы по металлу
- Резцы для токарных станков
3. Штамповочное производство
- Пуансоны для холодной штамповки
- Волочильный инструмент
- Калибры сложной формы
Технология термообработки
- Отжиг: 860-880°C (твердость 207-255 HB)
- Закалка: 1270-1290°C (соляные ванны)
- Отпуск: 560°C (3 цикла по 1 часу)
- Криогенная обработка: -196°C (опционально)
Режимы могут корректироваться под конкретные задачи
Формы поставки
- Прутки: Ø5-150 мм
- Полосы: толщина 5-40 мм
- Квадраты: 10×10 до 100×100 мм
- Плиты: до 200 мм толщиной
Почему стоит купить у нас?
✔ Собственное металлургическое производство
✔ Строгий контроль химического состава
✔ Полный цикл термообработки
✔ Консультации по применению
✔ Доставка по всей России
⚙️ Нужен качественный быстрорез Р18? Оставьте заявку — мы предложим лучшие условия поставки!