Круг Р9К5 — купить по ГОСТ 19265-73
📖 Содержание: всё о круге Р9К5
- 1. Что такое круг Р9К5?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технологические свойства
- 7. Преимущества и ограничения
- 8. Применение
- 9. Сортамент
- 10. Сравнение с аналогами
- 11. Аналоги
- 12. Рекомендации по термообработке
- 13. Часто задаваемые вопросы
- 14. Реализуемые диаметры
- 15. Продукция в наличии
- 16. Калькулятор веса
📌 Круг Р9К5 — быстрорежущая кобальтовая сталь
Круг Р9К5 (ГОСТ 19265-73) — это быстрорежущая легированная сталь вольфрамовой группы с повышенным содержанием кобальта (Co 5-6%), предназначенная для особо тяжёлых условий резания. Легирование: вольфрам (W) 9,0-10,0% + кобальт (Co) 5-6% + ванадий (V) 2,3-2,7% + хром (Cr) 3,8-4,4% при содержании углерода 0,9-1,0%. В отличие от Р6М5К5 (содержит молибден), Р9К5 не содержит молибдена и имеет повышенное содержание вольфрама и ванадия, что обеспечивает более высокую твёрдость (66-68 HRC) и износостойкость. Кобальт повышает красностойкость (способность сохранять твёрдость при нагреве до 640°C). Сталь Р9К5 — полный аналог зарубежных сталей AISI T4 (США), DIN S10-4-3-10 / 1.3255 (Германия). Применяется для изготовления высоконагруженного режущего инструмента, работающего в условиях повышенных температур и износа, для обработки нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и сталей повышенной твёрдости.
Круг сталь Р9К5 купить рекомендуется для свёрл, фрез, резцов, метчиков, плашек, протяжек, зенкеров для обработки труднообрабатываемых материалов: жаропрочных сталей, титановых сплавов, нержавеющих сталей высокой твёрдости.
🔍 Расшифровка маркировки Р9К5
Р — быстрорежущая сталь (от слова «рапид»).
9 — содержание вольфрама (W) 9,0-10,0%.
К5 — содержание кобальта (Co) 5-6%.
Отсутствие буквы «М» означает, что сталь не содержит молибдена.
⚗️ Химический состав (ГОСТ 19265-73)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,90 – 1,00 |
| Вольфрам (W) | 9,00 – 10,00 |
| Кобальт (Co) | 5,00 – 6,00 |
| Ванадий (V) | 2,30 – 2,70 |
| Хром (Cr) | 3,80 – 4,40 |
| Молибден (Mo) | ≤ 1,00 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,50 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,50 |
| Сера (S) | ≤ 0,030 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 |
🔧 Механические свойства (после термообработки)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твёрдость (HRC) | 66 – 68 |
| Предел прочности σв, МПа | 900 – 1000 |
| Предел текучести σт, МПа | 600 – 700 |
| Относительное удлинение δ5, % | 4 – 6 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см² | 15 – 25 |
| Теплостойкость (красностойкость), °C | до 640 (сохраняет HRC 60) |
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 8300 – 8500 |
| Температура плавления, °C | ~1450 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 20 – 25 |
| Модуль упругости E, ГПа | 225 |
Температуры критических точек стали Р9К5
| Точка | Температура, °C |
|---|---|
| Ac1 | 815 |
| Ar1 | 725 |
※ Твёрдость после отжига: HB 269 МПа.
🛠️ Технологические свойства
⚠️ Свариваемость: ограниченная ✂️ Обрабатываемость: низкая 🔥 Закалка + трёхкратный отпуск
- Термообработка: Закалка 1220-1240°C (масло или воздух), трёхкратный отпуск 540-560°C — формирует твёрдость 66-68 HRC.
- Свариваемость: низкая из-за высокого содержания легирующих элементов. Требуется предварительный подогрев и последующая термообработка.
- Ковка: начало 1150-1180°C, конец 900°C. Охлаждение медленное.
- Обрабатываемость резанием: трудно обрабатывается в закалённом состоянии. В отожжённом состоянии (HB 269) — удовлетворительная.
- Шлифуемость: пониженная.
- Прокаливаемость: высокая.
✅ Преимущества и ⚠️ ограничения стали Р9К5
| Преимущества | Ограничения |
|---|---|
| ✅ Очень высокая твёрдость (66-68 HRC) | ⚠️ Очень высокая стоимость из-за Co и W |
| ✅ Повышенная теплостойкость (до 640°C) | ⚠️ Пониженная ударная вязкость (15-25 Дж/см²) |
| ✅ Отличная износостойкость благодаря высокому содержанию W и V | ⚠️ Пониженная шлифуемость |
| ✅ Идеальна для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей | ⚠️ Трудно обрабатывается в закалённом состоянии |
| ✅ Сохраняет режущие свойства при интенсивном тепловыделении | ⚠️ Не подходит для ударных нагрузок (хрупкая) |
🏭 Применение круга Р9К5
- ✅ Свёрла, фрезы, резцы, развёртки, метчики, плашки, протяжки, зенкеры
- ✅ Инструмент для обработки жаропрочных сталей и сплавов (Inconel, Nimonic)
- ✅ Инструмент для обработки нержавеющих сталей высокой твёрдости
- ✅ Инструмент для обработки титановых сплавов
- ✅ Инструмент для высокоскоростного резания с интенсивным нагревом лезвия
🏭 Конкретные примеры применения круга Р9К5
- Авиадвигателестроение: фасонные фрезы и червячные фрезы для обработки жаропрочных никелевых сплавов.
- Энергетика: токарные резцы для обработки жаропрочных сталей турбинных лопаток.
- Металлообработка: метчики для нарезания резьбы в нержавеющих сталях повышенной твёрдости.
- Инструментальное производство: протяжки для обработки шлицевых отверстий в труднообрабатываемых материалах.
📏 Сортамент круга Р9К5
- Диаметры: от 2,5 до 210 мм (горячекатаный), от 2,5 до 100 мм (калиброванный).
- Длина: от 1 до 6 метров (мерная / немерная).
- Состояние поставки: горячекатаный (ГОСТ 2590-2006), калиброванный (ГОСТ 7417-75).
- Поковки Р9К5: по требованию.
📊 Сравнение стали Р9К5 с аналогами
| Характеристика | Р9К5 | Р6М5 | Р6М5К5 | Р9М4К8 |
|---|---|---|---|---|
| Вольфрам (W), % | 9,0-10,0 | 5,5-6,5 | 5,5-6,5 | 8,5-9,5 |
| Кобальт (Co), % | 5-6 | до 0,5 | 4,8-5,3 | 7,5-8,5 |
| Молибден (Mo), % | до 1,0 | 4,8-5,3 | 4,8-5,3 | 3,5-4,5 |
| Твёрдость HRC | 66-68 | 63-65 | 64-66 | 65-68 |
| Теплостойкость, °C | до 640 | до 620 | до 650 | до 660 |
| Цена (относительно Р6М5) | ×2,5-3,0 | ×1 | ×2,0-2,5 | ×3,5-4,5 |
Рекомендация: Р9К5 — высокопроизводительная сталь для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей. По твёрдости превосходит Р6М5К5, но уступает по теплостойкости Р9М4К8.
🌍 Аналоги стали Р9К5
- Российские: Р6М5К5, Р9М4К8, Р6М5
- Зарубежные: AISI T4 (США), DIN S10-4-3-10 / 1.3255 (Германия), JIS SKH3 (Япония)
🔥 Рекомендации по термообработке круга Р9К5
- Отжиг (для улучшения обрабатываемости): нагрев до 850-870°C, выдержка 2-3 часа, охлаждение с печью. Твёрдость после отжига HB 269.
- Закалка: нагрев до 1220-1240°C (температура закалки критически важна!), выдержка из расчёта 30-60 секунд на 1 мм сечения, охлаждение в масле или на воздухе. Твёрдость после закалки 67-69 HRC.
- Отпуск: трёхкратный отпуск 540-560°C (каждый раз 1-2 часа). После трёхкратного отпуска твёрдость 66-68 HRC.
- Защита от обезуглероживания: при нагреве под закалку обязательна защитная атмосфера.
📋 Типовые режимы термообработки стали Р9К5
| Цель обработки | Закалка, °C | Среда охлаждения | Отпуск, °C (3 раза) | Твёрдость HRC |
|---|---|---|---|---|
| Режущий инструмент для жаропрочных сплавов | 1230-1240 | Масло | 540-550 | 67-68 |
| Универсальный режущий инструмент | 1220-1230 | Масло/воздух | 550-560 | 66-67 |
| Повышенная вязкость | 1210-1220 | Воздух | 560-570 | 64-66 |
❓ Часто задаваемые вопросы о круге Р9К5
Почему стоит купить круг Р9К5 у нас
- Гарантия соответствия ГОСТ 19265-73 и ГОСТ 2590-2006
- Складской остаток — отгрузка в день обращения
- Резка в размер (ленточнопильные станки)
- Сертификаты на каждую партию
- Гибкие скидки от объёма
- Доставка по всей России
