Круг Р6М5 — купить по ГОСТ 19265
Круг Р6М5 от 1 до 223 мм по ГОСТ 19265. Быстрорежущая молибденовольфрамовая сталь. Твёрдость HRC 63-65, теплостойкость до 620°C. Доставка по РФ. В наличии.
📖 Содержание: всё о круге Р6М5
- 1. Что такое круг Р6М5?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технологические свойства
- 7. Преимущества и ограничения
- 8. Применение
- 9. Сортамент
- 10. Сравнение с аналогами
- 11. Аналоги
- 12. Рекомендации по термообработке
- 13. Часто задаваемые вопросы
- 14. Реализуемые диаметры
- 15. Продукция в наличии
- 16. Калькулятор веса
📌 Круг Р6М5 — быстрорежущая молибденовольфрамовая сталь
Круг Р6М5 (ГОСТ 19265-73) — это быстрорежущая легированная сталь вольфрамомолибденовой группы, являющаяся базовой и наиболее распространённой маркой быстрорежущих сталей в мировой практике. Легирование: вольфрам (W) 5,5-6,5% + молибден (Mo) 4,8-5,3% + ванадий (V) 1,7-2,1% + хром (Cr) 3,8-4,5% при содержании углерода 0,82-0,90%. Комбинация вольфрама и молибдена обеспечивает высокую красностойкость (сохранение твёрдости при нагреве до 620°C) при значительно меньшем содержании дорогого вольфрама по сравнению с Р18, что делает сталь более экономичной и технологичной. Сталь Р6М5 — полный аналог зарубежных сталей AISI M2 (США), DIN S6-5-2 / 1.3343 (Германия), JIS SKH51 (Япония). Благодаря оптимальному сочетанию твёрдости (63-65 HRC), теплостойкости (до 620°C) и ударной вязкости, Р6М5 применяется для 80-90% всего быстрорежущего инструмента в мире.
Круг сталь Р6М5 купить рекомендуется для изготовления свёрл, фрез, резцов, метчиков, плашек, протяжек, зенкеров и другого металлорежущего инструмента, особенно при обработке конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов. Быстрорез Р6М5 — оптимальный выбор для универсального инструмента.
🔍 Расшифровка маркировки Р6М5
Р — быстрорежущая сталь (от слова «рапид»).
6 — содержание вольфрама (W) 5,5-6,5%.
М5 — содержание молибдена (Mo) 4,8-5,3%.
Отсутствие буквы «К» означает, что сталь не содержит кобальта (обычное исполнение).
⚗️ Химический состав (ГОСТ 19265-73)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,82 – 0,90 |
| Вольфрам (W) | 5,50 – 6,50 |
| Молибден (Mo) | 4,80 – 5,30 |
| Ванадий (V) | 1,70 – 2,10 |
| Хром (Cr) | 3,80 – 4,50 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,50 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,50 |
| Сера (S) | ≤ 0,030 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 |
🔧 Механические свойства (после термообработки)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твёрдость (HRC) | 63 – 65 |
| Предел прочности σв, МПа | 900 – 1000 |
| Предел текучести σт, МПа | 450 – 550 |
| Относительное удлинение δ5, % | 5 – 10 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см² | 25 – 35 |
| Теплостойкость (красностойкость), °C | до 620 (сохраняет HRC 60) |
※ Ключевая особенность: высокая красностойкость — сохраняет режущие свойства при нагреве до 620°C.
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 8300 |
| Температура плавления, °C | ~1450 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 20 – 25 |
| Модуль упругости E, ГПа | 225 |
Температуры критических точек стали Р6М5
| Точка | Температура, °C |
|---|---|
| Ac1 | ~820-840 |
| Ac3 (Acm) | ~900-950 |
| Mn (мартенситная точка) | ~200 |
🛠️ Технологические свойства
⚠️ Свариваемость: хорошая ✂️ Обрабатываемость: удовлетворительная 🔥 Закалка + трёхкратный отпуск
- Термообработка: Закалка 1220-1240°C (масло или воздух), трёхкратный отпуск 540-560°C — формирует твёрдость 63-65 HRC.
- Свариваемость: хорошая при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х.
- Ковка: начало 1150-1180°C, конец 900°C. Охлаждение медленное (в колодцах).
- Обрабатываемость резанием: трудно обрабатывается в закалённом состоянии (рекомендуется обработка до закалки).
- Шлифуемость: хорошая.
- Прокаливаемость: высокая, закаливается насквозь даже в крупных сечениях.
✅ Преимущества и ⚠️ ограничения стали Р6М5
| Преимущества | Ограничения |
|---|---|
| ✅ Высокая красностойкость (до 620°C) — сохраняет режущие свойства при нагреве | ⚠️ Относительно высокая стоимость по сравнению с углеродистыми сталями |
| ✅ Оптимальное сочетание твёрдости, вязкости и теплостойкости | ⚠️ Трудно обрабатывается в закалённом состоянии |
| ✅ Высокая износостойкость благодаря карбидам W, Mo, V | ⚠️ Требует строгого соблюдения режимов термообработки |
| ✅ Глубокая прокаливаемость (закаливается насквозь) | ⚠️ Не подходит для ударных нагрузок (хрупкая) |
| ✅ Самая распространённая быстрорежущая сталь в мире (AISI M2) | ⚠️ Уступает кобальтовым сталям по теплостойкости |
🏭 Применение круга Р6М5
- ✅ Свёрла, фрезы, резцы, развёртки, метчики, плашки, протяжки, зенкеры
- ✅ Инструмент для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей
- ✅ Инструмент для высокоскоростного резания с интенсивным нагревом лезвия
- ✅ Ножи для высокопроизводительной обработки металлов
- ✅ Профильный режущий инструмент (фасонные фрезы, долбяки)
🏭 Конкретные примеры применения круга Р6М5
- Металлообработка: спиральные свёрла для обработки конструкционных сталей, концевые фрезы для фрезерования пазов и уступов.
- Инструментальное производство: метчики и плашки для нарезания резьбы, развёртки для чистовой обработки отверстий.
- Автомобилестроение: протяжки для обработки шлицевых отверстий, червячные фрезы для нарезания зубьев шестерён.
- Машиностроение: токарные резцы для обработки нержавеющих сталей, фасонные фрезы.
📏 Сортамент круга Р6М5
- Диаметры: от 1 до 223 мм (горячекатаный), от 1 до 100 мм (калиброванный).
- Длина: от 1 до 6 метров (мерная / немерная).
- Состояние поставки: горячекатаный (ГОСТ 2590-2006), калиброванный (ГОСТ 7417-75), шлифованный (ГОСТ 14955-77).
- Поковки Р6М5: по требованию.
📊 Сравнение стали Р6М5 с аналогами
| Характеристика | Р6М5 | Р18 | Р9К5 | Р6М5К5 | Р9М4К8 |
|---|---|---|---|---|---|
| Вольфрам (W), % | 5,5-6,5 | 17,0-18,5 | 8,5-9,5 | 5,5-6,5 | 8,5-9,5 |
| Молибден (Mo), % | 4,8-5,3 | до 1,0 | до 1,0 | 4,8-5,3 | 3,5-4,5 |
| Кобальт (Co), % | до 0,5 | до 0,5 | 4,5-5,5 | 4,5-5,5 | 7,5-8,5 |
| Твёрдость HRC | 63-65 | 62-65 | 64-67 | 64-67 | 65-68 |
| Теплостойкость, °C | до 620 | до 620 | до 640 | до 650 | до 660 |
| Цена (относительно Р6М5) | ×1 | ×1,5-2,0 | ×2,5-3,0 | ×2,0-2,5 | ×3,5-4,5 |
Рекомендация: Р6М5 — оптимальный выбор для большинства задач резания благодаря лучшему сочетанию свойств и цены. Для особо тяжёлых режимов резания (обработка жаропрочных сплавов) выбирайте кобальтовые стали (Р6М5К5, Р9М4К8).
🌍 Аналоги стали Р6М5
- Российские: Р18, Р6М5К5, Р9М4К8
- Зарубежные: AISI M2 (США), DIN S6-5-2 / 1.3343 (Германия), JIS SKH51 (Япония), EN HS6-5-2 (Европа)
🔥 Рекомендации по термообработке круга Р6М5
- Отжиг (для улучшения обрабатываемости): нагрев до 850-870°C, выдержка 2-3 часа, охлаждение с печью. Твёрдость после отжига HB 207-255.
- Закалка: нагрев до 1220-1240°C (температура закалки критически важна!), выдержка из расчёта 30-60 секунд на 1 мм сечения, охлаждение в масле или на воздухе. Твёрдость после закалки 64-66 HRC.
- Отпуск: трёхкратный отпуск 540-560°C (каждый раз 1-2 часа). После трёхкратного отпуска твёрдость 63-65 HRC.
- Защита от обезуглероживания: при нагреве под закалку обязательна защитная атмосфера (закалка в соляных ваннах с обезуглероживающей средой не допускается).
📋 Типовые режимы термообработки стали Р6М5
| Цель обработки | Закалка, °C | Среда охлаждения | Отпуск, °C (3 раза) | Твёрдость HRC |
|---|---|---|---|---|
| Универсальный режущий инструмент | 1220-1230 | Масло/воздух那样550-560 | 63-64 | |
| Инструмент для тяжёлых условий | 1230-1240 | Масло | 540-550 | 64-65 |
| Повышенная вязкость | 1210-1220 | Воздух | 560-570 | 62-63 |
❓ Часто задаваемые вопросы о круге Р6М5
Почему стоит купить круг Р6М5 у нас
- Гарантия соответствия ГОСТ 19265-73 и ГОСТ 2590-2006
- Складской остаток — отгрузка в день обращения
- Резка в размер (ленточнопильные станки)
- Сертификаты на каждую партию
- Гибкие скидки от объёма
- Доставка по всей России