Круг Х12МФ — купить по ГОСТ 2590-2006
Круг Х12МФ горячекатаный ГОСТ 2590-2006 диаметр от 8 до 320 мм Марка стали — ГОСТ 5950-2000 Резка в размер.
Реализуемые круги из стали Х12МФ
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Диаметр | от 8 до 320 мм | 53 типоразмера в наличии |
| Тип проката | горячекатаный | по ГОСТ 2590-2006 |
| Длина | до 6000 мм | мерная / немерная |
| Резка в размер | ✅ да | ленточнопильные станки |
| Наличие | складской запас | отгрузка в день заказа |
Работаем по ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 и ТУ заказчика. Возможна поставка с дополнительными испытаниями: УЗК, стилоскопирование, замер твёрдости.
ГОСТы и стандарты для круга Х12МФ
Круг Х12МФ поставляется по нескольким стандартам. Основные:
ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый» — регламентирует размеры, предельные отклонения по диаметру и длине.
Диапазон размеров:
- Диаметр: 5–270 мм;
- Длина: 2–12 м (мерная / немерная).
ГОСТ 5950-2000 «Прутки и полосы из инструментальной легированной стали» — регламентирует химический состав и механические свойства марки стали Х12МФ, но не сортамент круга.
Подробнее о марке — в справочнике стали Х12МФ.
Для специальных применений возможна поставка по ТУ заказчика с дополнительными требованиями:
- Химический состав с суженными допусками;
- Дополнительные испытания на твёрдость и ударную вязкость;
- УЗК внутренних дефектов;
- Стилоскопирование каждой партии.
Содержание: всё о круге Х12МФ
Что такое круг Х12МФ?
Круг Х12МФ — сортовой горячекатаный прокат круглого сечения из инструментальной штамповой стали, легированной хромом (11,0–12,5%), молибденом (0,4–0,6%) и ванадием (0,15–0,30%). Благодаря оптимальному сочетанию легирующих элементов сталь Х12МФ обладает высокой износостойкостью, хорошей прокаливаемостью и минимальной деформацией при закалке. Твёрдость после термообработки — 60–62 HRC.
Круг Х12МФ применяется для изготовления сложных штампов холодной штамповки, матриц и пуансонов вырубных штампов, профилировочных роликов, волок, накатных плашек, калибров, эталонных шестерён. Сортамент горячекатаного круга — по ГОСТ 2590-2006. Марка стали — по ГОСТ 5950-2000. Мы предлагаем круг Х12МФ диаметром от 8 до 320 мм (53 типоразмера). Возможна резка в размер. Купить круг Х12МФ можно с сертификатами на каждую партию.
Сортамент и размеры круга Х12МФ
| Тип проката | ГОСТ | Диаметр | Длина |
|---|---|---|---|
| Горячекатаный | 2590-2006 | 8–270 мм | 2–12 м |
| Поковка | — | 300–710 мм | — |
| Резка в размер | — | — | ленточнопильные станки |
| Наличие | — | — | складской запас |
Технические характеристики стали Х12МФ
- Х12 — хром (Cr) 11,0–12,5% — обеспечивает высокую износостойкость и прокаливаемость
- М — молибден (Mo) 0,40–0,60% — повышает прочность и теплостойкость
- Ф — ванадий (V) 0,15–0,30% — измельчает зерно, повышает твёрдость
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 1,45 – 1,65 |
| Хром (Cr) | 11,00 – 12,50 |
| Молибден (Mo) | 0,40 – 0,60 |
| Ванадий (V) | 0,15 – 0,30 |
| Марганец (Mn) | 0,15 – 0,45 |
| Кремний (Si) | 0,10 – 0,40 |
| Сера (S) | ≤ 0,030 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твёрдость HRC после закалки и отпуска | 60 – 62 |
| Предел прочности σв, МПа | 900 – 1100 |
| Предел текучести σт, МПа | 700 – 900 |
| Относительное удлинение δ5, % | 6 – 10 |
| Ударная вязкость KCU, кДж/м² | 30 – 50 |
| Твёрдость HB после отжига | 217 – 228 |
※ Ключевая особенность: высокая износостойкость и минимальная деформация при закалке.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 7800 |
| Температура плавления, °C | ~1450 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 25 – 44 |
| Модуль упругости E, ГПа | 198 – 210 |
| Коэф. линейного расширения α·10⁶, 1/°C | 11,0 – 12,4 |
Температуры критических точек стали Х12МФ
| Точка | Температура, °C |
|---|---|
| Ac1 | 810 |
| Acm | 860 |
Свариваемость: не применяется Обрабатываемость: удовлетворительная Твёрдость: 60–62 HRC
- Термообработка: закалка 950–1000 °C (масло или воздух), отпуск 180–220 °C — формирует твёрдость 60–62 HRC. Для повышения вязкости — отпуск 400–500 °C (твёрдость 50–55 HRC).
- Свариваемость: не применяется для сварных конструкций. Допустима контактная точечная сварка.
- Ковка: начало 1140 °C, конец 850 °C. Охлаждение в колодцах или термостатах.
- Обрабатываемость резанием: при HB 217–228 — удовлетворительная.
- Флокеночувствительность: чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
- Шлифуемость: хорошая.
| Режим термообработки | Твёрдость HRC |
|---|---|
| Отжиг (состояние поставки) | HB 217–228 |
| Закалка 950–1000 °C, масло + отпуск 180–220 °C | 60–62 |
| Закалка 1000 °C, масло + отпуск 400–500 °C | 50–55 |
| Преимущества | Ограничения |
|---|---|
| ✅ Высокая износостойкость и твёрдость (60–62 HRC) | ⚠️ Низкая теплостойкость (теряет твёрдость при нагреве выше 250 °C) |
| ✅ Минимальная деформация при закалке | ⚠️ Не подходит для ударных нагрузок (хрупкая) |
| ✅ Хорошая прокаливаемость (благодаря молибдену) | ⚠️ Трудно обрабатывается в закалённом состоянии |
| ✅ Повышенная коррозионная стойкость (благодаря высокому Cr) | ⚠️ Высокая стоимость |
| ✅ Отличная шлифуемость | ⚠️ Низкая ударная вязкость |
- Отжиг (для улучшения обрабатываемости): нагрев до 850–870 °C, выдержка 2–3 часа, медленное охлаждение с печью. Твёрдость после отжига HB 217–228.
- Закалка:
- Для максимальной твёрдости: нагрев до 950–1000 °C, охлаждение в масле или на воздухе. Твёрдость ≥62 HRC.
- Для уменьшения деформаций: нагрев до 1000–1020 °C, охлаждение на воздухе (для малых сечений).
- Отпуск:
- Низкий отпуск (180–220 °C): для штампов и режущего инструмента — твёрдость 60–62 HRC.
- Высокий отпуск (400–500 °C): для повышения вязкости — твёрдость 50–55 HRC.
- Защита от обезуглероживания: при нагреве под закалку рекомендуется применять защитную атмосферу.
Типовые режимы термообработки стали Х12МФ
| Цель обработки | Закалка, °C | Среда охлаждения | Отпуск, °C | Твёрдость HRC |
|---|---|---|---|---|
| Сложные штампы, матрицы | 950–1000 | Масло | 180–220 | 60–62 |
| Повышенная вязкость | 950–1000 | Масло | 400–500 | 50–55 |
| Малые сечения (до 30 мм) | 1000–1020 | Воздух | 180–220 | 60–62 |
Подробно о стали Х12МФ
Вся информация о химическом составе, механических и физических свойствах, термообработке и областях применения стали Х12МФ собрана в полном справочнике.
Вес круга Х12МФ
Вес круга Х12МФ рассчитывается по плотности 7800 кг/м³ (7,8 г/см³). Формула: вес (кг) = π × r² × длина × плотность / 1000, где r — радиус в см.
| Диаметр | Вес 1 м | Вес 3 м | Вес 6 м |
|---|---|---|---|
| 10 мм | 0,61 кг | 1,84 кг | 3,67 кг |
| 20 мм | 2,45 кг | 7,35 кг | 14,70 кг |
| 30 мм | 5,51 кг | 16,54 кг | 33,07 кг |
| 50 мм | 15,32 кг | 45,95 кг | 91,90 кг |
| 100 мм | 61,26 кг | 183,78 кг | 367,57 кг |
| 200 мм | 245,04 кг | 735,13 кг | 1470,27 кг |
Для других диаметров воспользуйтесь калькулятором в правой колонке.
Применение круга Х12МФ
- ✅ Штампы холодной штамповки сложной конфигурации
- ✅ Матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов
- ✅ Профилировочные ролики сложной формы
- ✅ Волоки, накатные плашки, калибры
- ✅ Эталонные шестерни, секции кузовных штампов
Купить круг Х12МФ рекомендуется для изготовления сложных штампов холодной штамповки, матриц и пуансонов вырубных штампов, профилировочных роликов, волок, накатных плашек, калибров, эталонных шестерён и секций кузовных штампов.
Конкретные примеры применения круга Х12МФ
- Штамповое производство: матрицы и пуансоны вырубных штампов для штамповки активной части электрических машин.
- Металлообработка: волочильные доски, глазки для калибровки пруткового металла.
- Инструментальное производство: сложные секции кузовных штампов, профилировочные ролики.
- Машиностроение: эталонные шестерни, калибры, шаблоны.
Преимущества круга Х12МФ
- ✅ Высокая износостойкость — твёрдость 60–62 HRC
- ✅ Минимальная деформация при закалке — благодаря молибдену
- ✅ Хорошая прокаливаемость
- ✅ Повышенная коррозионная стойкость — благодаря высокому содержанию хрома
- ✅ Отличная шлифуемость
- ✅ Резка в размер — ленточнопильные станки
- ✅ Сертификаты — на каждую партию
Цены на круг Х12МФ
| Диаметр, мм | Цена, ₽/кг |
|---|---|
| 8 – 20 | от 310 |
| 20 – 50 | от 295 |
| 50 – 100 | от 285 |
| 100 – 200 | от 275 |
| 200 – 320 | от 280 |
* Цены ориентировочные. Актуальную стоимость уточняйте у менеджеров — зависит от объёма и состояния поставки.
Сравнение и аналоги стали Х12МФ
| Показатель | Х12МФ | Х12Ф1 | Х12 | 9ХС |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость HRC | 60–62 | 60–62 | 58–60 | 60–64 |
| Ударная вязкость KCU, кДж/м² | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 40–60 |
| Теплостойкость, °C | до 250 | до 250 | до 250 | до 250 |
| Износостойкость | очень высокая | высокая | средняя | средняя |
| Прокаливаемость | высокая | хорошая | хорошая | хорошая |
Рекомендация: Х12МФ — оптимальный выбор для изготовления сложных штампов и инструмента, требующих высокой износостойкости и минимальной деформации при закалке. Для менее ответственных деталей можно использовать Х12. Для инструмента с ударными нагрузками выбирайте 9ХС.
- Российские: Х12Ф1, Х12, Х12ВМ, 9ХС
- Зарубежные: AISI D2 (США), DIN 1.2379 / X155CrVMo12-1 (Германия), JIS SKD11 (Япония), EN X155CrVMo12-1 (Европа)
Часто задаваемые вопросы о круге Х12МФ
Почему стоит купить круг Х12МФ у нас
- Гарантия соответствия ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 5950-2000
- Складской запас — отгружаем в день обращения
- 53 типоразмера — от 8 до 320 мм
- Резка в размер: ленточнопильные станки
- Сертификаты на каждую партию
- Гибкие скидки от объёма
- Доставка по всей России
Вас может заинтересовать
Итог: Круг Х12МФ — оптимальное решение для сложных штампов и инструмента, требующих высокой износостойкости и минимальной деформации при закалке. Купить круг Х12МФ с резкой и доставкой по РФ можно прямо сейчас.
📍 Самовывоз — со склада. Доставку до ТК — бесплатно!