Круг Х12 — купить по ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 5950-2000
Круг Х12 в наличии диаметры 8-250 мм резка за 1 день доставка по РФ сертификаты
📖 Содержание: всё о круге Х12
- 1. Что такое круг Х12?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технологические свойства
- 7. Преимущества и ограничения
- 8. Применение
- 9. Сортамент
- 10. Сравнение с аналогами
- 11. Аналоги
- 12. Рекомендации по термообработке
- 13. Часто задаваемые вопросы
- 14. Реализуемые диаметры
- 15. Продукция в наличии
- 16. Калькулятор веса
📌 Круг Х12 — инструментальная штамповая сталь
Круг Х12 (ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000) — сортовой горячекатаный прокат круглого сечения из инструментальной штамповой стали с высоким содержанием хрома (11,5-13%), предназначенной для изготовления инструментов, работающих в условиях повышенного абразивного износа. Относится к группе штамповых сталей повышенной износостойкости. Сталь Х12 обладает высокой твёрдостью (60-62 HRC после закалки и отпуска), отличной износостойкостью и хорошей прокаливаемостью. Благодаря высокому содержанию хрома сталь Х12 также имеет повышенную коррозионную стойкость по сравнению с углеродистыми инструментальными сталями.
🔍 Расшифровка маркировки Х12
Х — легирующий элемент хром (Cr).
12 — содержание хрома 11,5-13% (округлённо 12%).
Отсутствие буквы «А» в конце означает, что сталь обычного качества (не высококачественная).
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5950-2000)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 1,45 – 1,65 |
| Хром (Cr) | 11,5 – 13,0 |
| Марганец (Mn) | 0,15 – 0,45 |
| Кремний (Si) | 0,15 – 0,35 |
| Никель (Ni) | ≤ 0,40 |
| Сера (S) | ≤ 0,030 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 |
| Медь (Cu) | ≤ 0,30 |
※ Высокое содержание хрома обеспечивает отличную износостойкость и прокаливаемость.
🔧 Механические свойства (после термообработки)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твёрдость (HRC) после закалки и отпуска | 60 – 62 |
| Предел прочности σв, МПа | 900 – 1100 |
| Предел текучести σт, МПа | 700 – 900 |
| Относительное удлинение δ5, % | 6 – 10 |
| Ударная вязкость KCU, кДж/м² | 30 – 50 |
| Твёрдость (HB) после отжига | 255 |
※ Ключевая особенность: высокая износостойкость и прокаливаемость.
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 7700 – 7800 |
| Температура плавления, °C | ~1450 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | ~25 |
| Модуль упругости E, ГПа | 200 |
| Коэф. линейного расширения α·10⁶, 1/°C | 11,0 |
Температуры критических точек стали Х12
| Точка | Температура, °C |
|---|---|
| Ac1 | 810 |
| Ac3 (Acm) | 835 |
| Ar3 (Arcm) | 770 |
| Ar1 | 755 |
| Mn (мартенситная точка) | 180 |
🛠️ Технологические свойства
⚠️ Свариваемость: ограниченная ✂️ Обрабатываемость: удовлетворительная 🔥 Термообработка: закалка + отпуск
- Термообработка: Закалка 950-1000°C (масло или воздух), отпуск 180-220°C — формирует твёрдость 60-62 HRC. Для повышения вязкости — отпуск 400-500°C (твёрдость 50-55 HRC).
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев и последующая термообработка.
- Ковка: начало 1100-1150°C, конец 850°C. Охлаждение медленное (в яме или песке).
- Обрабатываемость резанием: удовлетворительная в отожжённом состоянии (HB 255).
- Прокаливаемость: высокая — сталь прокаливается на большую глубину.
- Шлифуемость: хорошая.
Твёрдость стали Х12 в зависимости от режима термообработки
| Режим термообработки | Твёрдость HRC | Твёрдость HB |
|---|---|---|
| Отжиг (состояние поставки) | — | 255 |
| Закалка 950-1000°C, масло | ≥62 | — |
| Закалка 1000°C, масло + отпуск 180-220°C | 60-62 | — |
| Закалка 1000°C, масло + отпуск 400-500°C | 50-55 | — |
✅ Преимущества и ⚠️ ограничения стали Х12
| Преимущества | Ограничения |
|---|---|
| ✅ Высокая износостойкость и твёрдость (60-62 HRC) | ⚠️ Низкая теплостойкость (теряет твёрдость при нагреве выше 250°C) |
| ✅ Хорошая прокаливаемость (прокаливается на большую глубину) | ⚠️ Не подходит для ударных нагрузок (хрупкая) |
| ✅ Повышенная коррозионная стойкость (благодаря высокому Cr) | ⚠️ Трудно обрабатывается в закалённом состоянии |
| ✅ Устойчивость к абразивному износу | ⚠️ Высокая стоимость |
| ✅ Минимальная деформация при закалке | ⚠️ Низкая ударная вязкость |
🏭 Применение круга Х12
- ✅ Штампы холодной штамповки (вырубные, просечные, формовочные)
- ✅ Волочильные доски и глазки для калибрования пруткового металла
- ✅ Гибочные и формовочные штампы
- ✅ Матрицы и пуансоны вырубных штампов
- ✅ Ножницы для резки металла, ножи
- ✅ Калибры, шаблоны, измерительный инструмент
- ✅ Детали, работающие в условиях абразивного износа
Круг сталь Х12 купить рекомендуется для штампов холодной штамповки, вырубных и просечных штампов, волочильных досок, калибров, ножниц для резки металла, а также для деталей, работающих в условиях абразивного износа.
🏭 Конкретные примеры применения круга Х12
- Штамповое производство: сложные секции кузовных штампов, матрицы и пуансоны вырубных штампов.
- Металлообработка: волочильные доски для калибровки пруткового металла, глазки для подкатки резьбы.
- Электротехника: штампы для штамповки активной части электрических машин.
- Инструментальное производство: калибры, шаблоны, измерительный инструмент.
📏 Сортамент круга Х12
- Диаметры: от 8 до 250 мм (горячекатаный), от 8 до 100 мм (калиброванный).
- Длина: от 1 до 6 метров (мерная / немерная).
- Состояние поставки: горячекатаный (ГОСТ 2590-2006), калиброванный (ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73).
- Поковки Х12: по требованию.
📊 Сравнение стали Х12 с аналогами
| Показатель | Х12 | Х12МФ | ХВГ |
|---|---|---|---|
| Твёрдость HRC | 60-62 | 61-63 | 62-64 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см² | 30-50 | 30-45 | 40-60 |
| Теплостойкость, °C | до 250 | до 300 | до 200 |
| Износостойкость | высокая | очень высокая | высокая |
Рекомендация: Х12 — оптимальный выбор для штампов холодной штамповки. Х12МФ — для максимальной твёрдости и теплостойкости. ХВГ — для инструмента с минимальной деформацией при закалке.
🌍 Аналоги стали Х12
- Российские: Х12МФ, Х12М, ХВГ, 9ХС
- Зарубежные: AISI D3 (США), DIN X210Cr12 / 1.2080 (Германия), JIS SKD1 (Япония), EN X210Cr12 (Европа)
🔥 Рекомендации по термообработке круга Х12
- Отжиг (для улучшения обрабатываемости): нагрев до 850-870°C, выдержка 2-3 часа, медленное охлаждение с печью. Твёрдость после отжига HB 255.
- Закалка:
- Для максимальной твёрдости: нагрев до 950-1000°C, охлаждение в масле или на воздухе. Твёрдость ≥62 HRC.
- Для уменьшения деформаций: нагрев до 1000-1020°C, охлаждение на воздухе (для малых сечений).
- Отпуск:
- Низкий отпуск (180-220°C): для штампов и режущего инструмента — твёрдость 60-62 HRC.
- Высокий отпуск (400-500°C): для повышения вязкости — твёрдость 50-55 HRC.
- Защита от обезуглероживания: при нагреве под закалку рекомендуется применять защитную атмосферу.
📋 Типовые режимы термообработки стали Х12
| Цель обработки | Закалка, °C | Среда охлаждения | Отпуск, °C | Твёрдость HRC |
|---|---|---|---|---|
| Штампы холодной штамповки | 950-1000 | Масло | 180-220 | 60-62 |
| Штампы с повышенной вязкостью | 950-1000 | Масло | 400-500 | 50-55 |
| Малые сечения (до 30 мм) | 1000-1020 | Воздух | 180-220 | 60-62 |
❓ Часто задаваемые вопросы о круге Х12
Почему стоит купить круг Х12 у нас
- Гарантия соответствия ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 5950-2000
- Складской остаток — отгрузка в день обращения
- Резка в размер (ленточнопильные станки)
- Сертификаты на каждую партию
- Гибкие скидки от объёма
- Доставка по всей России
