Круг Х12МФ — купить по ГОСТ 5950-2000
Круг Х12МФ в наличии диаметры 8-320 мм резка за 1 день доставка по РФ сертификаты
📖 Содержание: всё о круге Х12МФ
- 1. Что такое круг Х12МФ?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технологические свойства
- 7. Преимущества и ограничения
- 8. Применение
- 9. Сортамент
- 10. Сравнение с аналогами
- 11. Аналоги
- 12. Рекомендации по термообработке
- 13. Часто задаваемые вопросы
- 14. Реализуемые диаметры
- 15. Продукция в наличии
- 16. Калькулятор веса
📌 Круг Х12МФ — штамповая сталь высокой износостойкости
Круг Х12МФ — сортовой горячекатаный прокат круглого сечения из инструментальной штамповой стали, легированной хромом (11,0-12,5%), молибденом (0,4-0,6%) и ванадием (0,15-0,30%). Благодаря оптимальному сочетанию легирующих элементов, сталь Х12МФ обладает высокой износостойкостью, хорошей прокаливаемостью и минимальной деформацией при закалке.
🔍 Расшифровка маркировки Х12МФ
Х12 — хром (Cr) 11,0-12,5% — обеспечивает высокую износостойкость и прокаливаемость.
М — молибден (Mo) 0,4-0,6% — повышает прочность и теплостойкость.
Ф — ванадий (V) 0,15-0,30% — измельчает зерно, повышает твёрдость.
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5950-2000)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 1,45 – 1,65 |
| Хром (Cr) | 11,00 – 12,50 |
| Молибден (Mo) | 0,40 – 0,60 |
| Ванадий (V) | 0,15 – 0,30 |
| Марганец (Mn) | 0,15 – 0,45 |
| Кремний (Si) | 0,10 – 0,40 |
| Сера (S) | ≤ 0,030 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 |
※ Сталь легирована хромом, молибденом и ванадием.
🔧 Механические свойства (после термообработки)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твёрдость (HRC) после закалки и отпуска | 60 – 62 |
| Предел прочности σв, МПа | 900 – 1100 |
| Предел текучести σт, МПа | 700 – 900 |
| Относительное удлинение δ5, % | 6 – 10 |
| Ударная вязкость KCU, кДж/м² | 30 – 50 |
| Твёрдость (HB) после отжига | 217 – 228 |
※ Ключевая особенность: высокая износостойкость и минимальная деформация при закалке.
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 7800 |
| Температура плавления, °C | ~1450 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 25 – 44 |
| Модуль упругости E, ГПа | 198 – 210 |
| Коэф. линейного расширения α·10⁶, 1/°C | 11,0 – 12,4 |
Температуры критических точек стали Х12МФ
| Точка | Температура, °C |
|---|---|
| Ac1 | 810 |
| Ac3 (Acm) | 860 |
🛠️ Технологические свойства
⚠️ Свариваемость: не применяется ✂️ Обрабатываемость: удовлетворительная 🔥 Термообработка: закалка + отпуск
- Термообработка: Закалка 950-1000°C (масло или воздух), отпуск 180-220°C — формирует твёрдость 60-62 HRC. Для повышения вязкости — отпуск 400-500°C (твёрдость 50-55 HRC).
- Свариваемость: не применяется для сварных конструкций. Допустима контактная точечная сварка.
- Ковка: начало 1140°C, конец 850°C. Охлаждение в колодцах или термостатах.
- Обрабатываемость резанием: при HB 217-228 Kυ тв.спл. = 0,80, Kυ б.ст. = 0,30.
- Флокеночувствительность: чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
- Шлифуемость: хорошая.
Твёрдость стали Х12МФ в зависимости от режима термообработки
| Режим термообработки | Твёрдость HRC |
|---|---|
| Отжиг (состояние поставки) | HB 217-228 |
| Закалка 950-1000°C, масло + отпуск 180-220°C | 60-62 |
| Закалка 1000°C, масло + отпуск 400-500°C | 50-55 |
✅ Преимущества и ⚠️ ограничения стали Х12МФ
| Преимущества | Ограничения |
|---|---|
| ✅ Высокая износостойкость и твёрдость (60-62 HRC) | ⚠️ Низкая теплостойкость (теряет твёрдость при нагреве выше 250°C) |
| ✅ Минимальная деформация при закалке | ⚠️ Не подходит для ударных нагрузок (хрупкая) |
| ✅ Хорошая прокаливаемость (благодаря молибдену) | ⚠️ Трудно обрабатывается в закалённом состоянии |
| ✅ Повышенная коррозионная стойкость (благодаря высокому Cr) | ⚠️ Высокая стоимость |
| ✅ Отличная шлифуемость | ⚠️ Низкая ударная вязкость |
🏭 Применение круга Х12МФ
- ✅ Штампы холодной штамповки сложной конфигурации
- ✅ Матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов
- ✅ Профилировочные ролики сложной формы
- ✅ Волоки, накатные плашки, калибры
- ✅ Эталонные шестерни, секции кузовных штампов
Круг сталь Х12МФ купить рекомендуется для изготовления сложных штампов холодной штамповки, матриц и пуансонов вырубных штампов, профилировочных роликов, волок, накатных плашек, калибров, эталонных шестерней и секций кузовных штампов.
🏭 Конкретные примеры применения круга Х12МФ
- Штамповое производство: матрицы и пуансоны вырубных штампов для штамповки активной части электрических машин.
- Металлообработка: волочильные доски, глазки для калибровки пруткового металла.
- Инструментальное производство: сложные секции кузовных штампов, профилировочные ролики.
- Машиностроение: эталонные шестерни, калибры, шаблоны.
📏 Сортамент круга Х12МФ
- Диаметры: от 8 до 320 мм (горячекатаный), от 8 до 100 мм (калиброванный).
- Длина: от 1 до 6 метров (мерная / немерная).
- Состояние поставки: горячекатаный (ГОСТ 2590-2006), калиброванный (ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78), шлифованный (ГОСТ 14955-77).
- Поковки Х12МФ: от 300 до 710 мм.
📊 Сравнение стали Х12МФ с аналогами
| Показатель | Х12МФ | Х12Ф1 | Х12 | 9ХС |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость HRC | 60-62 | 60-62 | 58-60 | 60-64 |
| Ударная вязкость KCU, кДж/м² | 30-50 | 30-50 | 30-50 | 40-60 |
| Теплостойкость, °C | до 250 | до 250 | до 250 | до 250 |
| Износостойкость | очень высокая | высокая | средняя | средняя |
| Прокаливаемость | высокая | хорошая | хорошая | хорошая |
Рекомендация: Х12МФ — оптимальный выбор для изготовления сложных штампов и инструмента, требующих высокой износостойкости и минимальной деформации при закалке. Для менее ответственных деталей можно использовать Х12. Для инструмента с ударными нагрузками выбирайте 9ХС.
🌍 Аналоги стали Х12МФ
- Российские: Х12Ф1, Х12, Х12ВМ, 9ХС
- Зарубежные: AISI D2 (США), DIN 1.2379 / X155CrVMo12-1 (Германия), JIS SKD11 (Япония), EN X155CrVMo12-1 (Европа)
🔥 Рекомендации по термообработке круга Х12МФ
- Отжиг (для улучшения обрабатываемости): нагрев до 850-870°C, выдержка 2-3 часа, медленное охлаждение с печью. Твёрдость после отжига HB 217-228.
- Закалка:
- Для максимальной твёрдости: нагрев до 950-1000°C, охлаждение в масле или на воздухе. Твёрдость ≥62 HRC.
- Для уменьшения деформаций: нагрев до 1000-1020°C, охлаждение на воздухе (для малых сечений).
- Отпуск:
- Низкий отпуск (180-220°C): для штампов и режущего инструмента — твёрдость 60-62 HRC.
- Высокий отпуск (400-500°C): для повышения вязкости — твёрдость 50-55 HRC.
- Защита от обезуглероживания: при нагреве под закалку рекомендуется применять защитную атмосферу.
📋 Типовые режимы термообработки стали Х12МФ
| Цель обработки | Закалка, °C | Среда охлаждения | Отпуск, °C | Твёрдость HRC |
|---|---|---|---|---|
| Сложные штампы, матрицы | 950-1000 | Масло | 180-220 | 60-62 |
| Повышенная вязкость | 950-1000 | Масло | 400-500 | 50-55 |
| Малые сечения (до 30 мм) | 1000-1020 | Воздух | 180-220 | 60-62 |
❓ Часто задаваемые вопросы о круге Х12МФ
Почему стоит купить круг Х12МФ у нас
- Гарантия соответствия ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 5950-2000
- Складской остаток — отгрузка в день обращения
- Резка в размер (ленточнопильные станки)
- Сертификаты на каждую партию
- Гибкие скидки от объёма
- Доставка по всей России
