Круг ХН56ВМКЮ (ЭП109) — купить жаропрочный сплав с кобальтом
📖 Содержание: всё о круге ХН56ВМКЮ
- 1. Что такое круг ХН56ВМКЮ?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технологические свойства
- 7. Преимущества и ограничения
- 8. Применение
- 9. Сортамент
- 10. Сравнение с аналогами
- 11. Аналоги
- 12. Рекомендации по термообработке
- 13. Часто задаваемые вопросы
- 14. Реализуемые диаметры
- 15. Продукция в наличии
- 16. Калькулятор веса
📌 Круг ХН56ВМКЮ (ЭП109) — жаропрочный никелевый сплав с кобальтом
Круг ХН56ВМКЮ (ЭП109) — это сложнолегированный жаропрочный никелевый сплав с содержанием кобальта 11-13%, предназначенный для работы в экстремальных условиях высоких температур (до 950°C) под нагрузкой. Сплав также содержит вольфрам (6,0-7,5%), молибден (6,5-8,0%) и алюминий (5,4-6,2%). Индекс «ВД» в модификации ХН56ВМКЮ-ВД означает вакуумно-дуговой переплав для повышения чистоты сплава. Температура начала интенсивного окалинообразования — 1080°C. Срок работы — ограниченный.
Круг ХН56ВМКЮ купить рекомендуется для лопаток газовых турбин и других деталей для работы под нагрузкой при температурах до 950°С.
🔍 Расшифровка маркировки ХН56ВМКЮ
Х — хром (Cr) 8,5-10,5% — повышает окалиностойкость и коррозионную стойкость.
Н56 — никель (Ni) 52-62% (основа сплава).
В — вольфрам (W) 6,0-7,5% — повышает жаропрочность.
М — молибден (Mo) 6,5-8,0% — повышает жаропрочность и прочность.
К — кобальт (Co) 11-13% — повышает жаропрочность и теплостойкость.
Ю — алюминий (Al) 5,4-6,2% — способствует упрочнению при старении.
Другое обозначение: ЭП109, ХН56ВМКЮ-ВД (вакуумно-дуговой переплав).
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5632-72)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Никель (Ni) | 52,0 – 62,0 |
| Кобальт (Co) | 11,0 – 13,0 |
| Хром (Cr) | 8,5 – 10,5 |
| Вольфрам (W) | 6,0 – 7,5 |
| Молибден (Mo) | 6,5 – 8,0 |
| Алюминий (Al) | 5,4 – 6,2 |
| Железо (Fe) | ≤ 1,5 |
| Церий (Ce) | ≤ 0,02 |
| Бор (B) | ≤ 0,02 |
| Углерод (C) | ≤ 0,10 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,60 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,30 |
| Сера (S) | ≤ 0,010 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,015 |
※ Сложнолегированный никелевый сплав с кобальтом. Температура начала окалинообразования: 1080°C.
🔧 Механические свойства (ГОСТ 23705-79, пруток)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление σв, МПа | 1080 – 1280 |
| Предел текучести σ0,2, МПа | ≥ 750 |
| Относительное удлинение δ5, % | 9 – 15 |
| Относительное сужение ψ, % | 11 – 16 |
| Ударная вязкость KCU, кДж/м² | 196 – 490 |
| Твёрдость HB (после закалки и старения) | 302 – 363 |
※ Данные для прутка по ГОСТ 23705-79 после термообработки.
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 8450 |
| Модуль упругости E, ГПа (20°C) | 210 |
| Температура плавления, °C | ~1350 – 1400 |
| Температура начала окалинообразования, °C | 1080 |
| Рабочая температура, °C | до 950 |
| Коэффициент линейного расширения α·10⁶, 1/°C (20-800°C) | 14,8 |
🛠️ Технологические свойства
⚠️ Свариваемость: трудносвариваемая ✂️ Обрабатываемость: удовлетворительная 🔥 Термообработка: закалка + старение
- Свариваемость: трудносвариваемая. Требуется предварительный подогрев и последующая термообработка.
- Ковка: температурный интервал 1100-1150°C (начало) / 900-950°C (окончание).
- Термообработка: закалка 1220°C (4-6 ч, охлаждение на воздухе), старение 950°C (8 ч, охлаждение на воздухе).
- Обрабатываемость резанием: удовлетворительная, рекомендуется применять твердосплавный инструмент.
- Коррозионная стойкость: высокая, устойчив к окислению при высоких температурах.
- Срок работы: ограниченный (для деталей, работающих при максимальных температурах).
✅ Преимущества и ⚠️ ограничения сплава ХН56ВМКЮ
| Преимущества | Ограничения |
|---|---|
| ✅ Высокая жаропрочность (до 950°C под нагрузкой) | ⚠️ Трудносвариваемость |
| ✅ Очень высокая прочность (σв до 1280 МПа) | ⚠️ Очень высокая стоимость (Co, W, Mo) |
| ✅ Устойчивость к окислению до 1080°C | ⚠️ Ограниченный срок службы |
| ✅ Высокая коррозионная стойкость | ⚠️ Сложная термообработка |
🏭 Применение круга ХН56ВМКЮ
- ✅ Лопатки газовых турбин (работа до 950°С под нагрузкой)
- ✅ Диски и валы турбин
- ✅ Элементы реактивных двигателей
- ✅ Детали, работающие при высоких температурах
🏭 Конкретные примеры применения
- Авиационное двигателестроение: лопатки турбин высокого давления.
- Энергетика: детали газотурбинных установок (ГТУ).
- Судостроение: детали корабельных газовых турбин.
📏 Сортамент круга ХН56ВМКЮ
- Диаметры: от 18 до 56 мм (горячекатаный).
- Длина: от 1 до 6 метров (мерная / немерная).
- Состояние поставки: горячекатаный (ГОСТ 2590-2006), прутки горячекатаные и кованые (ГОСТ 23705-79).
📊 Сравнение сплава ХН56ВМКЮ с аналогами
| Показатель | ХН56ВМКЮ | ХН55ВМКТЮ | ХН70ВМТЮ | ХН77ТЮР |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности σв, МПа | 1080-1280 | 980-1180 | ≥900 | ≥850 |
| Кобальт (Co), % | 11-13 | — | — | — |
| Жаропрочность, °C | до 950 | до 950 | до 1100 | до 900 |
| Плотность, кг/м³ | 8450 | 8300-8500 | ~8300 | ~8200 |
Рекомендация: ХН56ВМКЮ — оптимальный выбор для лопаток турбин, работающих до 950°C. Наличие кобальта обеспечивает повышенную жаропрочность и теплостойкость.
🌍 Аналоги сплава ХН56ВМКЮ
- Российские: ЭП109, ХН56ВМКЮ-ВД
- Зарубежные: сплавы типа Inconel (требуется уточнение по ТУ)
🔥 Рекомендации по термообработке (по ГОСТ 23705-79)
- Закалка: нагрев до 1220°C, выдержка 4-6 часов, охлаждение на воздухе.
- Старение (упрочнение): нагрев до 950°C, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе.
- Цель обработки: формирование жаропрочных свойств и оптимального сочетания прочности и пластичности.
📋 Типовые режимы термообработки сплава ХН56ВМКЮ
| Цель обработки | Температура, °C | Среда охлаждения | Выдержка, ч |
|---|---|---|---|
| Закалка | 1220 | Воздух | 4-6 |
| Старение | 950 | Воздух | 8 |
❓ Часто задаваемые вопросы о круге ХН56ВМКЮ
Почему стоит купить круг ХН56ВМКЮ у нас
- Гарантия соответствия ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 23705-79
- Складской остаток — отгрузка в день обращения
- Резка в размер (ленточнопильные станки)
- Сертификаты на каждую партию
- Гибкие скидки от объёма
- Доставка по всей России