Круг ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) — купить жаропрочный сплав с кобальтом
📖 Содержание: всё о круге ХН55ВМТКЮ
- 1. Что такое круг ХН55ВМТКЮ?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технологические свойства
- 7. Преимущества и ограничения
- 8. Применение
- 9. Сортамент
- 10. Сравнение с аналогами
- 11. Аналоги
- 12. Рекомендации по термообработке
- 13. Часто задаваемые вопросы
- 14. Реализуемые диаметры
- 15. Продукция в наличии
- 16. Калькулятор веса
📌 Круг ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) — жаропрочный никелевый сплав с кобальтом
Круг ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) — это сложнолегированный жаропрочный никелевый сплав с содержанием кобальта 12-16%, предназначенный для работы в экстремальных условиях высоких температур (до 950°C) и агрессивных сред. Сплав также содержит вольфрам (4,5-6,5%), молибден (4-6%), титан (1,4-2,0%) и алюминий (3,6-4,5%). Индекс «ВД» в модификации ХН55ВМТКЮ-ВД означает вакуумно-дуговой переплав для повышения чистоты сплава. Температура начала интенсивного окалинообразования — 1050°C.
Круг ХН55ВМТКЮ купить рекомендуется для лопаток турбин и других деталей, работающих при температурах до 950°С.
🔍 Расшифровка маркировки ХН55ВМТКЮ
Х — хром (Cr) 9-12% — повышает окалиностойкость и коррозионную стойкость.
Н55 — никель (Ni) 50-60% (основа сплава).
В — вольфрам (W) 4,5-6,5% — повышает жаропрочность.
М — молибден (Mo) 4-6% — повышает жаропрочность и прочность.
Т — титан (Ti) 1,4-2,0% — упрочняет сплав.
К — кобальт (Co) 12-16% — повышает жаропрочность и теплостойкость.
Ю — алюминий (Al) 3,6-4,5% — способствует упрочнению при старении.
Другое обозначение: ЭИ929, ХН55ВМТКЮ-ВД (вакуумно-дуговой переплав).
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5632-72)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Никель (Ni) | 50,0 – 60,0 |
| Кобальт (Co) | 12,0 – 16,0 |
| Хром (Cr) | 9,0 – 12,0 |
| Вольфрам (W) | 4,5 – 6,5 |
| Молибден (Mo) | 4,0 – 6,0 |
| Алюминий (Al) | 3,6 – 4,5 |
| Титан (Ti) | 1,4 – 2,0 |
| Ванадий (V) | 0,2 – 0,8 |
| Бор (B) | ≤ 0,02 |
| Углерод (C) | 0,04 – 0,10 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,50 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,50 |
| Сера (S) | ≤ 0,010 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,015 |
※ Сложнолегированный никелевый сплав с кобальтом. Температура начала окалинообразования: 1050°C.
🔧 Механические свойства (ГОСТ 23705-79, пруток)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление σв, МПа | 980 – 1180 |
| Предел текучести σ0,2, МПа | 730 – 780 |
| Относительное удлинение δ5, % | 8 – 12 |
| Относительное сужение ψ, % | 9 – 15 |
| Твёрдость HB (после закалки и старения) | 285 – 341 |
※ Данные для прутка по ГОСТ 23705-79 после термообработки.
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 8300 – 8500 |
| Температура плавления, °C | ~1350 – 1400 |
| Температура начала окалинообразования, °C | 1050 |
| Рабочая температура, °C | до 950 |
| Коэффициент линейного расширения α·10⁶, 1/°C (20-800°C) | 14,5 |
🛠️ Технологические свойства
⚠️ Свариваемость: трудносвариваемая ✂️ Обрабатываемость: удовлетворительная 🔥 Термообработка: закалка + старение
- Свариваемость: трудносвариваемая. Требуется предварительный подогрев и последующая термообработка.
- Ковка: температурный интервал 1100-1150°C (начало) / 900-950°C (окончание).
- Термообработка: закалка 1050-1100°C (охлаждение на воздухе), старение 700-750°C (выдержка 16 ч).
- Обрабатываемость резанием: удовлетворительная, рекомендуется применять твердосплавный инструмент.
- Коррозионная стойкость: высокая, устойчив к окислению при высоких температурах.
- Срок работы: ограниченный (для деталей, работающих при максимальных температурах).
✅ Преимущества и ⚠️ ограничения сплава ХН55ВМТКЮ
| Преимущества | Ограничения |
|---|---|
| ✅ Высокая жаропрочность (до 950°C) | ⚠️ Трудносвариваемость |
| ✅ Высокая прочность (σв до 1180 МПа) | ⚠️ Высокая стоимость (Co, W, Mo) |
| ✅ Устойчивость к окислению до 1050°C | ⚠️ Ограниченный срок службы |
| ✅ Хорошая коррозионная стойкость | ⚠️ Требует специальной термообработки |
🏭 Применение круга ХН55ВМТКЮ
- ✅ Лопатки газовых турбин (работа до 950°С)
- ✅ Диски и валы турбин
- ✅ Элементы реактивных двигателей
- ✅ Детали, работающие при высоких температурах
🏭 Конкретные примеры применения
- Авиационное двигателестроение: лопатки турбин высокого давления.
- Энергетика: детали газотурбинных установок (ГТУ).
- Судостроение: детали корабельных газовых турбин.
📏 Сортамент круга ХН55ВМТКЮ
- Диаметры: от 12,5 до 120 мм (горячекатаный).
- Длина: от 1 до 6 метров (мерная / немерная).
- Состояние поставки: горячекатаный (ГОСТ 2590-2006), прутки горячекатаные и кованые (ГОСТ 23705-79).
📊 Сравнение сплава ХН55ВМТКЮ с аналогами
| Показатель | ХН55ВМТКЮ | ХН70ВМТЮ | ХН77ТЮР | ХН56ВМКЮ |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности σв, МПа | 980-1180 | ≥900 | ≥850 | 900-1000 |
| Кобальт (Co), % | 12-16 | — | — | 12-15 |
| Жаропрочность, °C | до 950 | до 1100 | до 900 | до 900 |
| Плотность, кг/м³ | 8300-8500 | ~8300 | ~8200 | ~8300 |
Рекомендация: ХН55ВМТКЮ — оптимальный выбор для лопаток турбин, работающих до 950°C. Наличие кобальта обеспечивает повышенную жаропрочность и теплостойкость.
🌍 Аналоги сплава ХН55ВМТКЮ
- Российские: ЭИ929, ХН55ВМТКЮ-ВД, ХН56ВМКЮ
- Зарубежные: сплавы типа Inconel (требуется уточнение по ТУ)
🔥 Рекомендации по термообработке (по ГОСТ 23705-79)
- Закалка: нагрев до 1050-1100°C, охлаждение на воздухе.
- Старение (упрочнение): нагрев до 700-750°C, выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе.
- Цель обработки: формирование жаропрочных свойств и оптимального сочетания прочности и пластичности.
📋 Типовые режимы термообработки сплава ХН55ВМТКЮ
| Цель обработки | Температура, °C | Среда охлаждения | Выдержка, ч |
|---|
❓ Часто задаваемые вопросы о круге ХН55ВМТКЮ
Почему стоит купить круг ХН55ВМТКЮ у нас
- Гарантия соответствия ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 23705-79
- Складской остаток — отгрузка в день обращения
- Резка в размер (ленточнопильные станки)
- Сертификаты на каждую партию
- Гибкие скидки от объёма
- Доставка по всей России