Круг ХН67МВТЮ (ЭП202) — купить жаропрочный сплав вакуумно-дуговой выплавки
📖 Содержание: всё о круге ХН67МВТЮ
- 1. Что такое круг ХН67МВТЮ?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технологические свойства
- 7. Преимущества и ограничения
- 8. Применение
- 9. Сортамент
- 10. Сравнение с аналогами
- 11. Аналоги
- 12. Рекомендации по термообработке
- 13. Часто задаваемые вопросы
- 14. Реализуемые диаметры
- 15. Продукция в наличии
- 16. Калькулятор веса
📌 Круг ХН67МВТЮ (ЭП202) — жаропрочный никелевый сплав ВД
Круг ХН67МВТЮ (ЭП202) — это сложнолегированный жаропрочный никелевый сплав с высоким содержанием никеля (62,5-68,8%), легированный хромом (17-20%), вольфрамом (4-5%), молибденом (4-5%), титаном (2,2-2,8%) и алюминием (1-1,5%). Индекс «ВД» в маркировке означает вакуумно-дуговой переплав — специальный метод выплавки, который обеспечивает высокую чистоту сплава, снижает содержание вредных примесей и улучшает механические свойства. Температура начала интенсивного окалинообразования — 1000°C. Срок работы — длительный.
Круг ХН67МВТЮ купить рекомендуется для лопаток, корпусов, дисков, листовых деталей турбин, сварных изделий, работающих при температурах до 800°С.
🔍 Расшифровка маркировки ХН67МВТЮ
Х — хром (Cr) 17-20% — повышает окалиностойкость и коррозионную стойкость.
Н67 — никель (Ni) 62,5-68,8% (основа сплава).
М — молибден (Mo) 4-5% — повышает жаропрочность и прочность.
В — вольфрам (W) 4-5% — повышает жаропрочность.
Т — титан (Ti) 2,2-2,8% — упрочняет сплав.
Ю — алюминий (Al) 1-1,5% — способствует упрочнению при старении.
ВД — вакуумно-дуговой переплав (высокая чистота).
Другое обозначение: ЭИ202, ЭП202-ВД.
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5632-72)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Никель (Ni) | 62,5 – 68,8 |
| Хром (Cr) | 17,0 – 20,0 |
| Вольфрам (W) | 4,0 – 5,0 |
| Молибден (Mo) | 4,0 – 5,0 |
| Титан (Ti) | 2,2 – 2,8 |
| Алюминий (Al) | 1,0 – 1,5 |
| Бор (B) | ≤ 0,01 |
| Железо (Fe) | ≤ 4,0 |
| Углерод (C) | ≤ 0,08 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,80 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,50 |
| Сера (S) | ≤ 0,010 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,015 |
※ Сплав вакуумно-дуговой выплавки (ВД). Температура окалинообразования: 1000°C.
🔧 Механические свойства
| Параметр | Лист (ГОСТ 24982-81) | Пруток (ГОСТ 23705-79) |
|---|---|---|
| Временное сопротивление σв, МПа | ≥ 930 | ≥ 930 |
| Предел текучести σ0,2, МПа | ≥ 550 | ≥ 550 |
| Относительное удлинение δ5, % | 15 – 18 | ≥ 16 |
| Относительное сужение ψ, % | — | ≥ 18 |
| Ударная вязкость KCU, кДж/м² | — | ≥ 343 |
| Твёрдость HB | — | 241 – 341 |
※ Данные после термообработки (закалка и старение).
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | ~8300 – 8500 |
| Температура плавления, °C | ~1350 – 1400 |
| Температура окалинообразования, °C | 1000 |
| Рабочая температура, °C | до 800 |
| Коэффициент линейного расширения α·10⁶, 1/°C (20-800°C) | ~15 |
🛠️ Технологические свойства
⚠️ Свариваемость: ограниченная ✂️ Обрабатываемость: удовлетворительная 🔥 Термообработка: закалка + старение
- Свариваемость: ограниченная. Рекомендуется аргонодуговая сварка (TIG).
- Ковка: температурный интервал 1100-1150°C (начало) / 900-950°C (окончание).
- Термообработка: закалка 1050-1100°C (охлаждение на воздухе), старение 700-750°C (выдержка 16 ч).
- Обрабатываемость резанием: удовлетворительная, рекомендуется применять твердосплавный инструмент.
- Коррозионная стойкость: высокая, устойчив к окислению при высоких температурах.
- Срок работы: длительный.
✅ Преимущества и ⚠️ ограничения сплава ХН67МВТЮ
| Преимущества | Ограничения |
|---|---|
| ✅ Высокая жаропрочность (до 800°C под нагрузкой) | ⚠️ Высокая стоимость |
| ✅ Высокая чистота (ВД-переплав) | ⚠️ Сложность обработки резанием |
| ✅ Устойчивость к окислению до 1000°C | ⚠️ Ограниченная свариваемость |
| ✅ Длительный срок службы | ⚠️ Требует специальной термообработки |
🏭 Применение круга ХН67МВТЮ
- ✅ Лопатки газовых турбин (до 800°С)
- ✅ Корпуса турбин
- ✅ Диски турбин
- ✅ Листовые детали турбин
- ✅ Сварные изделия, работающие при высоких температурах
- ✅ Детали реактивных двигателей
🏭 Конкретные примеры применения
- Авиационное двигателестроение: лопатки турбин высокого давления, диски, корпуса.
- Энергетика: детали газотурбинных установок (ГТУ).
- Судостроение: детали корабельных газовых турбин.
- Сварные конструкции: изделия, работающие при высоких температурах.
📏 Сортамент круга ХН67МВТЮ
- Диаметры: от 10 до 410 мм (горячекатаный).
- Длина: от 1 до 6 метров (мерная / немерная).
- Состояние поставки: горячекатаный (ГОСТ 2590-2006), прутки (ГОСТ 23705-79).
- Листы и полосы: ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 24982-81.
📊 Сравнение сплава ХН67МВТЮ с аналогами
| Показатель | ХН67МВТЮ | ХН70ВМТЮ | ХН56ВМТЮ | ХН60ВТ |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности σв, МПа | ≥930 | ≥900 | ≥1000 | 750 |
| Никель (Ni), % | 62,5-68,8 | ~70 | 52-65 | 51-63 |
| Жаропрочность, °C | до 800 | до 1100 | до 950 | до 1000 |
| Особенность | ВД-переплав, длительный срок | высокотемпературный | высокопрочный | листовые детали |
Рекомендация: ХН67МВТЮ — оптимальный выбор для лопаток, дисков и корпусов турбин, работающих до 800°C. Вакуумно-дуговой переплав обеспечивает высокую чистоту и длительный срок службы.
🌍 Аналоги сплава ХН67МВТЮ
- Российские: ЭИ202, ЭП202-ВД
- Зарубежные: сплавы типа Inconel (требуется уточнение по ТУ)
🔥 Рекомендации по термообработке
- Закалка: нагрев до 1050-1100°C, охлаждение на воздухе.
- Старение (упрочнение): нагрев до 700-750°C, выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе.
- Цель обработки: формирование жаропрочных свойств и оптимального сочетания прочности и пластичности.
📋 Типовые режимы термообработки сплава ХН67МВТЮ
| Цель обработки | Температура, °C | Среда охлаждения | Выдержка, ч |
|---|---|---|---|
| Закалка | 1050-1100 | Воздух | 1-2 |
| Старение | 700-750 | Воздух | 16 |
❓ Часто задаваемые вопросы о круге ХН67МВТЮ
Почему стоит купить круг ХН67МВТЮ у нас
- Гарантия соответствия ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 23705-79
- Складской остаток — отгрузка в день обращения
- Резка в размер (ленточнопильные станки)
- Сертификаты на каждую партию
- Гибкие скидки от объёма
- Доставка по всей России