Поковка 20Х13 — купить по ГОСТ 8479-70
Поковка 20Х13 диаметры от 100 до 960 мм в наличии изготовление круглых, прямоугольных поковок и колец I–IV группы резка в размер доставка по РФ
📖 Содержание
- 1. Что такое поковка 20Х13?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технология производства
- 7. Преимущества поковок
- 8. Применение поковок
- 9. Сравнение с аналогами
- 10. Аналоги
- 11. Сортамент и наши возможности
- 12. Часто задаваемые вопросы
- 13. Реализуемые диаметры поковок
- 14. Продукция в наличии
- 15. Калькулятор веса поковки
🏭 Что мы изготавливаем из стали 20Х13
| Тип поковки | Размеры на молоте, мм | Размеры на прессе, мм | Макс. масса, т |
|---|---|---|---|
| Валы гладкие | D 80-200, L до 2800 | D 210-700, L до 7500 | до 7,5 |
| Валы с уступами | — | D до 700, L до 7500 | до 7,5 |
| Диски с/без отверстий | D до 580, H до 270 | D до 1500 | до 6 |
| Раскатные кольца | D до 650 | D до 2200, H до 730 | до 6 |
| Цилиндры | D до 600 | D до 900, H до 750 | до 6 |
| Цилиндры с отверстиями | — | D до 850, L до 2000 | до 7,5 |
| Бруски, кубики, пластины | B до 300, L до 2800 | B до 1200, L до 7500 | до 6 |
| Кубы | — | B≤620, H≤620, L≤800 | до 6 |
✅ Изготовим поковки 20Х13 любых форм по вашим чертежам и техническим условиям. Работаем с металлом по ГОСТ 8479‑70, группам I–V.
Оборудование: гидравлические ковочные прессы усилием 20 МН, молоты с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг, горизонтально-ковочные машины усилием 2500 кН.
📌 Поковка 20Х13 — коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса
Поковка 20Х13 — это полуфабрикат или готовое изделие, получаемое методом горячей объёмной штамповки или свободной ковки из коррозионно-стойкой стали мартенситного класса марки 20Х13. В отличие от обычного проката, поковка имеет улучшенную структуру металла — направленные линии тока, отсутствие внутренних напряжений и повышенную плотность.
Сталь соответствует ГОСТ 5632-2014 и ГОСТ 8479-70. Сочетает коррозионную стойкость, прочность и износостойкость. Полный аналог AISI 420 (США). Применяется для изготовления хирургических инструментов, деталей пищевого оборудования, энергетического и химического машиностроения.
🔍 Расшифровка маркировки 20Х13
- 20 — содержание углерода около 0,20% (0,16–0,25%)
- Х13 — хром (Cr) 12–14% — обеспечивает коррозионную стойкость
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5632-2014)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,16 – 0,25 |
| Хром (Cr) | 12,0 – 14,0 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,60 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,80 |
| Сера (S) | ≤ 0,025 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 |
Примечание: основной легирующий элемент — хром (12–14%), обеспечивающий коррозионную стойкость. Углерод (0.16–0.25%) повышает прочность и износостойкость.
🔧 Механические свойства после термообработки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Предел прочности σв, МПа | 700 – 900 |
| Предел текучести σ0,2, МПа | 500 – 600 |
| Относительное удлинение δ, % | 12 – 18 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см² | 50 – 80 |
| Твердость HB | 200 – 250 |
| Твердость после закалки HRC | 42 – 50 |
Термообработка: закалка 950–1050°C (охлаждение в масле или на воздухе); отпуск 200–300°C (для снятия напряжений) или 600–700°C (для повышения пластичности).
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см³ | 7,75 |
| Температура плавления, °C | 1450–1500 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 30 |
| Коэффициент линейного расширения, 10⁻⁶/°C | 11,5 (20–100°C) |
🛠️ Технология производства поковок 20Х13
1. Исходная заготовка и подготовка металла
Производство поковок из стали 20Х13 начинается с выбора качественной заготовки — проката или слитка. Перед ковкой металл проходит входной контроль: проверяется химический состав, наличие поверхностных дефектов и соответствие сертификату.
2. Нагрев под деформацию
| Операция | Температура, °C | Примечание |
|---|---|---|
| Начало ковки/штамповки | 1150 – 1180 | Максимальная пластичность |
| Конец ковки/штамповки | ≥ 850 | Ниже — риск трещин |
| Закалка | 950 – 1050 | Охлаждение в масле или на воздухе |
| Отпуск | 200 – 300 / 600 – 700 | Снятие напряжений / пластичность |
Охлаждение: медленное (в печи или песке) для предотвращения трещин.
3. Методы ковки и штамповки
| Метод | Оснащение | Точность | Сложность форм |
|---|---|---|---|
| Свободная ковка | Молоты 150-3000 кг, прессы 20 МН | Низкая (±5-10 мм) | Простые (валы, диски) |
| Горячая штамповка | Штампы, КГШП | Высокая (±1-3 мм) | Сложные (фланцы, рычаги) |
| Вальцовка (кольца) | Радиально-кольцевые станы | Высокая (±1-2 мм) | Кольца, обечайки |
4. Контроль качества поковок 20Х13
| Вид контроля | Методика |
|---|---|
| Визуальный осмотр | Наличие трещин, раковин |
| Ультразвуковая дефектоскопия | Выявление внутренних дефектов |
| Механические испытания | Проверка σв, σ₀,₂, δ, KCU |
| Твердомер | Измерение HB/HRC |
| Коррозионные тесты | В средах с содержанием NaCl (ГОСТ 9.308-85) |
✅ Преимущества поковок 20Х13
- 🔧 Лучший баланс прочности и пластичности в своем классе
- 💰 Умеренная стоимость по сравнению с высоколегированными сталями
- 🧪 Коррозионная стойкость в слабоагрессивных средах
- ⚙️ Хорошая обрабатываемость резанием
- 🔄 Возможность термического упрочнения (закалка + отпуск)
🏭 Применение поковок 20Х13
- ✅ Хирургические инструменты — скальпели, зажимы
- ✅ Пищевая промышленность — ножи, режущие элементы
- ✅ Энергетика — лопатки паровых турбин, клапаны
- ✅ Химическая промышленность — детали, работающие в слабоагрессивных средах
📊 Сравнение стали 20Х13 с аналогами
| Характеристика | 20Х13 | 30Х13 | 40Х13 | AISI 420 |
|---|---|---|---|---|
| C, % | 0,16–0,25 | 0,26–0,35 | 0,36–0,45 | 0,15–0,40 |
| Твердость HRC | 42–50 | 48–52 | 50–55 | 50–55 |
| Коррозионная стойкость | Средняя | Средняя | Низкая | Средняя |
| Применение | Инструменты | Режущие детали | Высоконагруженные узлы | Ножи, подшипники |
Преимущества 20Х13: лучший баланс прочности и пластичности в своем классе, умеренная стоимость.
🌍 Аналоги стали 20Х13
- США: AISI 420
- Германия: DIN 1.4021 / X20Cr13
- Япония: JIS SUS 420J1
📏 Сортамент и наши возможности
Компания ООО «СТАРТЕКС» специализируется на изготовлении поковок из стали 20Х13, а также поковок из давальческого сырья согласно чертежам или техническим условиям заказчика, по ГОСТ 8479-70 Гр. I, II, III, IV, V. М/О, Т/О.
Качество продукции подтверждается сертификатами соответствия, оформленными на основании проведения лабораторных испытаний, химического анализа и ультразвукового контроля в соответствии с установленными стандартами, включая ГОСТ РФ. Все поковки проходят обязательный контроль качества.
Изготовление поковок из слитков и проката, различного сечения, в том числе раскатные кольца, производится на гидравлических ковочных прессах усилием 20 МН, на молотах с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг и горизонтально-ковочных машинах усилием 2500 кН.
❓ Часто задаваемые вопросы о поковке 20Х13
Почему стоит заказать поковки 20Х13 у нас
- Собственное производство — полный цикл от заготовки до готовой поковки
- Работа по чертежам — любые формы и размеры
- Сроки от 14 дней — оперативное исполнение заказов
- Гарантия качества — все поковки сопровождаются сертификатами
- Доставка по РФ и СНГ — надежная упаковка и логистика
Как заказать
- Пришлите техническое задание или чертеж
- Получите коммерческое предложение в течение 1 рабочего дня
- Утвердите сроки изготовления
- Получите готовую продукцию с гарантией качества
📌 Вас может заинтересовать
Итог: Поковка 20Х13 — оптимальный выбор для изделий, требующих умеренной коррозионной стойкости, сочетания прочности и пластичности. Заказать поковку 20Х13 с доставкой по РФ можно прямо сейчас.