Труба 20Х13 характеристика

Марка :  20Х13

Заменитель: 12Х13, 14Х17Н2

Классификация :  Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение:  энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град; сталь мартенситного класса

Труба 20Х13 химический состав в %

ГОСТ 5632-72

C                             Si                     Mn                  Ni                    S                            P                         Cr

0.16 — 0.25              до   0.6           до   0.6           до   0.6           до   0.025              до   0.03            12 — 14

Температура критических точек труба 20Х13

Ac₁ = 820 ,      Ac₃(Ac_m) = 950 ,       Ar₁ = 780

Технологические свойства труба 20Х13

Свариваемость ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.

Флокеночувствительность: — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: — склонна.

Механические свойства при Т=20^oС круг 20Х13

Сортамент                                   Размер   Напр.   s_в          s_T          d₅       y        KCU      Термообр.

—                                                      мм           —            МПа      МПа      %        %       кДж / м²              —

Лист, ГОСТ 5582-75                      1 — 4         Поп.      490                      20                                 Отпуск 740 — 800^oC,

Пруток, ГОСТ 5949-75                                               650-830 440-635 10-16  50-55 590-780 Закалка и отпуск

Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73                                       510-780                       14                                                                                  

Пруток, ГОСТ 18968-73                                             670        490-655 18       50       690         Нормализация и отпуск

Поковки, ГОСТ 25054-81              до 600     Прод.    647        441        14-16  40-50 390-640 Закалка и отпуск

Лист толстый, ГОСТ 7350-77                                     510        375        20                                 Нормализация

Твердость   20Х13   после отжига ,     Пруток       ГОСТ 5949-75                           HB 10 ^-1 = 126 — 197   МПа

Твердость   20Х13   после нормализации и отпуска ,     Пруток       ГОСТ 18968-73   HB 10 ^-1 = 207 — 241   МПа

Твердость   20Х13   ,     Поковки       ГОСТ 25054-81                              HB 10 ^-1 = 197 — 248   МПа

Физические свойства труба 20Х13

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Град          МПа              1/Град            Вт/(м·град)                  кг/м³          Дж/(кг·град)                   Ом·м

20               2.18                                       23                                  7670                                                    588

100             2.14               10.1                 26                                  7660           461                                   653

200             2.08               11.2                 26                                  7630           523                                   730

300             2                    11.5                 26                                  7600           565                                   800

400             1.89               11.9                 26                                  7570           628                                   884

500             1.81               12.2                 27                                  7540           691                                   952

600             1.69               12.8                 26                                  7510           775                                   1022

700                                   12.8                 26                                  7480           963                                   1102

800                                   13                    27                                  7450                                                     

900                                                           28                                                                                               

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Производство труб значительно отличается от других видов проката не только формой готового изделия, но также и тем, что большая их часть является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.

Схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:

• 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой;
• 2) получение из гильзы готового изделия.

Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы.Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.

Кроме указанных основных операций, есть еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров изделий, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.

Уменьшение диаметра труб с 60-70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки может немного увеличиться, уменьшиться или остаться без изменений. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать изделия диаметром менее 60-70 мм на первичных трубопрокатных станах. Кроме этого, редуцирование применяют также для производства изделий большой длины, которые нельзя получить на тубопрокатных станах. Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить изделия диаметром 10-20 мм, со стенкой толщиной 2-2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки и холодным волочением.