Труба 08Х18Н10 характеристика

Марка : 08Х18Н10   ( другое обозначение  0Х18Н10)

Классификация :  Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение: трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности; сталь аустенитного класса

Труба 08Х18Н10 химический состав в %

C                    Si                 Mn           Ni            S                    P                       Cr              Ti                 Cu

до   0.08        до   0.8        до   2       9 — 11       до   0.02        до   0.035         17 — 19       до   0.5       до   0.3

Технологические свойства труба 08Х18Н10

Свариваемость без ограничений, сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

Механические свойства при Т=20^oС материала 08Х18Н10 .

Сортамент                               Размер   Напр.   s_в         s_T       d₅      y       KCU     Термообр.

—                                                  мм           —            МПа     МПа   %      %       кДж / м²          —

Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81                                   529              37                                     

Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81                                     510              40                                     

Пруток, ГОСТ 5949-75              Ø 60                      470       196     40      55                   Закалка 1020 — 1100^oC,

Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73                               640-780                   20                                       

Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73                                  880-930                                                          

Поковки, ГОСТ 25054-81                                470         196   38-40  45-50       

Лист толстый, ГОСТ 7350-77                          510         205   43                      Закалка 1050 — 1100^oC,Охлаждение воздух,

Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75                       930              10                       

Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75                              740-930      25                                       

Лист тонкий, ГОСТ 5582-75                  510    185    45                  Закалка 1050 — 1080^oC,Охлаждение вода,

Лист тонкий, ГОСТ 4986-79                  530              20-40             Закалка 1050 — 1080^oC, воздух,

Твердость   08Х18Н10   ,     Поковки       ГОСТ 25054-81                                   HB 10 ^-1 = 170   МПа

Физические свойства круг 08Х18Н10

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Град          МПа              1/Град            Вт/(м·град)                  кг/м³          Дж/(кг·град)                   Ом·м

20               1.96                                       17                                  7850                                                    800

100                                   16                                                                             504                                    

200                                   17                                                                                                                       

300                                   17                                                                                                                       

400                                   18                                                                                                                       

500                                   18                                                                                                                       

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Производство труб значительно отличается от других видов проката не только формой готового изделия, но также и тем, что большая их часть является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.

Схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:

• 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой;
• 2) получение из гильзы готового изделия.

Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы.Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.

Кроме указанных основных операций, есть еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров изделий, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.

Уменьшение диаметра труб с 60-70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки может немного увеличиться, уменьшиться или остаться без изменений. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать изделия диаметром менее 60-70 мм на первичных трубопрокатных станах. Кроме этого, редуцирование применяют также для производства изделий большой длины, которые нельзя получить на тубопрокатных станах. Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить изделия диаметром 10-20 мм, со стенкой толщиной 2-2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки и холодным волочением.