Труба 08Х13 характеристики
Марка : 08Х13 (другое обозначение ЭИ496 )
Заменитель: 12Х13, 12Х18Н9Т
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение стали 08Х13: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы; сталь ферритного класса
Труба 08Х13 химический состав в %
C Si Mn Ni S P Cr
до 0.08 до 0.8 до 0.8 до 0.6 до 0.025 до 0.03 12 — 14
Технологические свойства материала 08Х13
Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства при Т=20oС материала 08Х13 .
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
— мм — МПа МПа % % кДж / м2 —
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 372 22
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 372 22
Пруток, ГОСТ 5949-75 590 410 20 60 980 Закалка 1000 — 1050oC, масло, Отпуск 700 — 800oC, масло,
Пруток, ГОСТ 18968-73 580 410 20 60 980 Нормализация и отпуск
Поковки, ГОСТ 25054-81 до 600 Прод. 539 392 14-17 35-50 490-830 Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 420 295 23 Закалка 960 — 1020oC, вода, Отпуск 680 — 780oC, воздух,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 650 250 15 Отжиг
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 410 21 Отжиг
Твердость 08Х13 после закалки и отпуска , ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 187 — 229 МПа
Твердость 08Х13 после отжига , Пруток ГОСТ 5949-75 HB 10 -1 = 116 — 179 МПа
Твердость 08Х13 после нормализации и отпуска , Пруток ГОСТ 18968-73 HB 10 -1 = 187 — 217 МПа
Физические свойства материала круг 08Х13
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.17 7760 506
100 2.12 10.5 28 7740 462 584
200 2.06 11.1 28 7710 679
300 1.98 11.4 28 769
400 1.89 11.8 28 854
500 1.8 12.1 27 938
600 12.3 26 1021
700 12.5 26 1103
800 12.8 25
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Производство труб значительно отличается от других видов проката не только формой готового изделия, но также и тем, что большая их часть является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.
Схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:
- 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой;
- 2) получение из гильзы готового изделия.
Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы.Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.
Кроме указанных основных операций, есть еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров изделий, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.
Уменьшение диаметра труб с 60-70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки может немного увеличиться, уменьшиться или остаться без изменений. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать изделия диаметром менее 60-70 мм на первичных трубопрокатных станах. Кроме этого, редуцирование применяют также для производства изделий большой длины, которые нельзя получить на тубопрокатных станах. Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить изделия диаметром 10-20 мм, со стенкой толщиной 2-2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки и холодным волочением.