Труба 08Х18Н10Т характеристики
Марка : 08Х18Н10Т ( другое обозначение ЭИ914 )
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса
Труба 08Х18Н10Т химический состав в %
ГОСТ 5632-72
C Si Mn Ni S P Cr Cu —
до 0.08 до 0.8 до 2 9 — 11 до 0.02 до 0.035 17 — 19 до 0.3 (5 С — 0.7) Ti, остальное Fe
Примечание: ??? По ГОСТ 10498 — 82 обозначение 0Х18Н10Т соответствует двум сталям: 08Х18Н10Т и 06Х18Н10Т ??? |
Технологические свойства труба 08Х18Н10Т
Свариваемость: без ограничений. — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Н10Т .
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
— мм — МПа МПа % % кДж / м2 —
Трубы 08Х18Н10Т холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 549 37
Трубы, ГОСТ 10498-82 529 40
Трубы, ГОСТ 11068-81 530 216 37
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 510 40
Пруток, ГОСТ 5949-75 Ø 60 490 196 40 55 Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 880-930
Проволока отожжен. Ø 8 1400-1600 20
Поковки, ГОСТ 25054-81 490 196 35-38 40-52
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 510 205 43 Закалка 1030 — 1080oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 530 205 40 Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,
Твердость 08Х18Н10Т , Поковки ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 179 МПа
Физические свойства 08Х18Н10Т
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.96 7900
100 16.1 16
200 18
300 17.4 19
400
500 18.2
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Производство труб значительно отличается от других видов проката не только формой готового изделия, но также и тем, что большая их часть является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.
Схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:
- 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой;
- 2) получение из гильзы готового изделия.
Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы.Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.
Кроме указанных основных операций, есть еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров изделий, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.
Уменьшение диаметра труб с 60-70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки может немного увеличиться, уменьшиться или остаться без изменений. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать изделия диаметром менее 60-70 мм на первичных трубопрокатных станах. Кроме этого, редуцирование применяют также для производства изделий большой длины, которые нельзя получить на тубопрокатных станах. Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить изделия диаметром 10-20 мм, со стенкой толщиной 2-2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки и холодным волочением.