Труба 12Х13 характеристики

Марка : 12Х13

Заменитель:  12Х18Н9

Классификация : Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение:  крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами; сталь ферритного класса

Труба 12Х13 химический состав в %

ГОСТ   5632 — 72

C                             Si                        Mn                      S                                 P                                 Cr

до   0.12                 до   0.8               до   0.8               до   0.025                  до   0.035                  16 — 18

Технологические свойства материала 12Х13

Свариваемость: трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 12Х17 .

Сортамент                                            Размер   Напр.   s_в       s_T       d₅    y    KCU        Термообр.

—                                                               мм           —            МПа   МПа   %    %    кДж / м² —

Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81                                   441            17                        

Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81                                      441            17                        

Пруток, ГОСТ 5949-75                                           Прод.    390     245     20   50                   Отжиг 760 — 780^oC, воздух,

Лист толстый, ГОСТ 7350-77                                              440                18                          Отжиг

Лист тонкий, ГОСТ 5582-75                                                490                20                          Отжиг 740 — 780^oC,

Твердость   12Х17   после отжига ,     Пруток       ГОСТ 5949-75                  HB 10 ^-1 = 126 — 197   МПа

Физические свойства труба 12Х17

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Град          МПа              1/Град            Вт/(м·град)                  кг/м³          Дж/(кг·град)                   Ом·м

20               2.32                                                                             7720                                                    560

100                  2.27                             10.4                          24                           462                  610

200                    2.19                               10.5                            24                                             680

300                    2.11                               10.8                            25                                             770

400                    2.01                               11.2                            26                                             850

500                    1.92                               11.4                            26                                             950

600                    1.82                               11.6                                                                             1030

700                    1.65                               11.9                                                                             1110

800                    1.48                               12.1                                                                             1150

900                                                                                                                                              1160

T                       E 10^{— 5}                           a 10 ⁶                         l                 r           C             R 10 ⁹

Производство труб значительно отличается от других видов проката не только формой готового изделия, но также и тем, что большая их часть является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.

Схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:

• 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой;
• 2) получение из гильзы готового изделия.

Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы.Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.

Кроме указанных основных операций, есть еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров изделий, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.

Уменьшение диаметра труб с 60-70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки может немного увеличиться, уменьшиться или остаться без изменений. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать изделия диаметром менее 60-70 мм на первичных трубопрокатных станах. Кроме этого, редуцирование применяют также для производства изделий большой длины, которые нельзя получить на тубопрокатных станах. Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить изделия диаметром 10-20 мм, со стенкой толщиной 2-2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки и холодным волочением.