Поковки из стали 9ХС — купить по ГОСТ 8479-70
📖 Содержание
- 1. Что такое поковка 9ХС?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технология производства
- 7. Преимущества
- 8. Ограничения
- 9. Термообработка
- 10. Примеры использования
- 11. Области применения
- 12. Сравнение с аналогами
- 13. Расширенные технические характеристики
- 14. Часто задаваемые вопросы
- 15. Сортамент и наши возможности
- 16. Реализуемые диаметры поковок
- 17. Продукция в наличии
- 18. Калькулятор веса поковки
🏭 Что мы изготавливаем из стали 9ХС
| Тип поковки | Размеры на молоте, мм | Размеры на прессе, мм | Макс. масса, т |
|---|---|---|---|
| Валы гладкие | D 80-200, L до 2800 | D 210-700, L до 7500 | до 7,5 |
| Валы с уступами | — | D до 700, L до 7500 | до 7,5 |
| Диски с/без отверстий | D до 580, H до 270 | D до 1500 | до 6 |
| Раскатные кольца | D до 650 | D до 2200, H до 730 | до 6 |
| Бруски, кубики, пластины | B до 300, L до 2800 | B до 1200, L до 7500 | до 6 |
| Кубы | — | B≤620, H≤620, L≤800 | до 6 |
✅ Изготовим поковки 9ХС любых форм по вашим чертежам и техническим условиям. Работаем с металлом по ГОСТ 8479‑70, группам I–V.
Оборудование: гидравлические ковочные прессы усилием 20 МН, молоты с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг, горизонтально-ковочные машины усилием 2500 кН.
📌 Что такое поковка 9ХС?
Поковка 9ХС (ГОСТ 5950-2000) — это легированная инструментальная сталь, отличающаяся высокой твёрдостью (60-64 HRC после термообработки), хорошей прокаливаемостью и стабильностью размеров. Сталь соответствует ГОСТ 8479-70.
Высокое содержание углерода (0.85-0.95%), хрома (0.95-1.25%) и кремния (1.20-1.60%) обеспечивает оптимальный баланс твёрдости, износостойкости и прокаливаемости.
🔍 Расшифровка маркировки 9ХС
- 9 — содержание углерода 0,85–0,95% (в среднем 0,9%)
- Х — хром (Cr) 0,95–1,25% — повышает прокаливаемость и износостойкость
- С — кремний (Si) 1,20–1,60% — увеличивает упругость и прокаливаемость
Заменители марки: ХВГ, ХВСГ.
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5950-2000)
| Элемент | Содержание, % | Примечание |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,85 – 0,95 | Основа прочности |
| Кремний (Si) | 1,20 – 1,60 | Упругость, прокаливаемость |
| Хром (Cr) | 0,95 – 1,25 | Прокаливаемость, износостойкость |
| Марганец (Mn) | 0,30 – 0,60 | Пластичность |
| Никель (Ni) | ≤ 0,35 | — |
| Медь (Cu) | ≤ 0,30 | — |
| Сера (S) | ≤ 0,030 | Вредная примесь |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 | Вредная примесь |
| Ванадий (V) | ≤ 0,15 | — |
| Вольфрам (W) | ≤ 0,20 | — |
| Молибден (Mo) | ≤ 0,20 | — |
🔧 Механические свойства
| Состояние | σв, МПа | σ0,2, МПа | ψ, % | HB | HRC |
|---|---|---|---|---|---|
| Изотермический отжиг 790-810°C | 590-690 | 295-390 | 50-60 | 197-241 | — |
| Закалка 870°C, масло + отпуск 180-240°C | — | — | — | — | 59-63 |
| Закалка 870°C, масло + отпуск 450-500°C | — | — | — | — | 46-50 |
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 7830 |
| Модуль упругости Е, ГПа | 190 |
| Модуль упругости при сдвиге G, ГПа | 79 |
| Удельное электросопротивление, НОм·м | 400 |
🛠️ Технология производства поковок 9ХС
Подготовка заготовки
Производство поковок из стали 9ХС начинается с выбора качественной заготовки — проката или слитка. Перед ковкой металл проходит входной контроль: проверяется химический состав, наличие поверхностных дефектов и соответствие сертификату.
Нагрев под деформацию
| Операция | Температура, °C | Примечание |
|---|---|---|
| Начало ковки/штамповки | 1150 – 1180 | Максимальная пластичность |
| Конец ковки/штамповки | ≥ 800 | Ниже — риск трещин |
| Охлаждение заготовок сечением до 200 мм | В колодце | Медленное охлаждение |
Контроль качества
- Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК) — выявление внутренних дефектов
- Измерение твердости по Бринеллю и Роквеллу
- Металлографический контроль структуры
✅ Преимущества поковок 9ХС
- 💪 Высокая режущая способность — формирует острую и стойкую режущую кромку
- ⚙️ Хорошая прокаливаемость — равномерные свойства по сечению
- 📏 Стабильность размеров после термообработки — минимальные деформации при закалке
- 💰 Умеренная стоимость — оптимальное соотношение цены и качества
- 🔧 Хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии
⚠️ Ограничения поковок 9ХС
- 🌡️ Ограниченная красностойкость — сохраняет свойства только до 250°C
- 🔥 Склонность к обезуглероживанию — требует защитной атмосферы при нагреве
- ⚠️ Сложности при сварке — не применяется для сварных конструкций, допустима КТС
- 🔧 Требовательность к режимам термообработки — узкий интервал температур закалки
🔥 Термообработка поковок 9ХС
Отжиг (подготовка к механической обработке)
Изотермический отжиг 790-810°C, изотермическая выдержка 710°C. Твердость после отжига: 197-241 HB.
Закалка
Температура: 870°C. Охлаждение: в масле.
Отпуск
- Низкий отпуск (180-240°C) — для режущего инструмента, твердость 59-63 HRC
- Средний отпуск (450-500°C) — для штамповой оснастки, твердость 46-50 HRC
| Режим термообработки | Температура, °C | Среда охлаждения | Твердость HRC |
|---|---|---|---|
| Изотермический отжиг | 790-810 | Печь | 197-241 HB |
| Закалка + низкий отпуск | 870 + 180-240 | Масло + воздух | 59-63 |
| Закалка + средний отпуск | 870 + 450-500 | Масло + воздух | 46-50 |
🏭 Примеры использования в промышленности
| Отрасль | Деталь | Причина выбора 9ХС |
|---|---|---|
| Металлообработка | Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы | Высокая твёрдость, износостойкость, стабильность размеров |
| Штамповое производство | Машинные штампели, клейма для холодных работ | Хорошая прокаливаемость, ударная вязкость |
| Измерительная техника | Калибры, концевые меры, шаблоны | Стабильность размеров, износостойкость |
| Деревообработка | Строгальные ножи, фрезы, сверла по дереву | Острая кромка, стойкость к истиранию |
🏭 Области применения поковок 9ХС
- 🔪 Режущий инструмент — сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы
- 🔨 Штамповая оснастка — машинные штампели, клейма для холодных работ
- 📏 Измерительный инструмент — калибры, шаблоны, концевые меры
- 🪵 Деревообрабатывающий инструмент — ножи строгальные, фрезы по дереву
- ⚙️ Ответственные детали — материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами
📊 Сравнение стали 9ХС с аналогами
| Характеристика | 9ХС | ХВГ | Зарубежные аналоги |
|---|---|---|---|
| Основные легирующие | Cr-Si | Cr-W-Mn | — |
| Твердость HRC | 60-64 | 62-64 | 60-64 (DIN 1.2109 / 90CrSi5, AISI S1) |
| Прокаливаемость, мм | до 60 | до 50 | до 60 |
| Стабильность размеров | Хорошая | Отличная | Хорошая |
Вывод: 9ХС — оптимальный выбор для режущего и измерительного инструмента общего назначения благодаря хорошему сочетанию твёрдости, прокаливаемости и умеренной стоимости. Зарубежные аналоги: DIN 1.2109 / 90CrSi5 (Германия), AISI S1 (США).
📊 Расширенные технические характеристики
- Температура ковки: начало 1180°C, конец 800°C. Охлаждение заготовок сечением до 200 мм в колодце.
- Свариваемость: не применяется для сварных конструкций. Допустима контактная точечная сварка (КТС).
- Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при НВ 221 Kυ тв.спл. = 0,90, Kυ б.ст. = 0,50.
- Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
- Флокеночувствительность: не чувствительна.
| Критическая точка | Ас1 | Ас3 | Ar1 | Mn |
|---|---|---|---|---|
| Температура, °C | 770 | 870 | 730 | 160 |
| Температура отпуска, °C | HRCэ |
|---|---|
| 170-200 | 63-64 |
| 200-300 | 59-63 |
| 300-400 | 53-59 |
| 400-500 | 48-53 |
| 500-600 | 39-48 |
| Расстояние от торца, мм | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HRCэ | 63 | 56 | 36,5 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 |
| Температура, °C | Время, ч | Твердость, HRCэ |
|---|---|---|
| 150-160 | 1 | 63 |
| 240-250 | 1 | 59 |
❓ Часто задаваемые вопросы о поковке 9ХС
📏 Сортамент и наши возможности
Компания ООО «СТАРТЕКС» специализируется на изготовлении поковок из стали 9ХС, а также поковок из давальческого сырья согласно чертежам или техническим условиям заказчика, по ГОСТ 8479-70 Гр. I, II, III, IV, V. М/О, Т/О.
Качество продукции подтверждается сертификатами соответствия, оформленными на основании проведения лабораторных испытаний, химического анализа и ультразвукового контроля в соответствии с установленными стандартами, включая ГОСТ РФ. Все поковки проходят обязательный контроль качества.
Изготовление поковок из слитков и проката, различного сечения, в том числе раскатные кольца, производится на гидравлических ковочных прессах усилием 20 МН, на молотах с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг и горизонтально-ковочных машинах усилием 2500 кН.
Почему стоит заказать поковки 9ХС у нас
- Собственное производство полного цикла
- Изготовление по чертежам любой сложности
- Точное соблюдение режимов термообработки
- Сроки производства от 14 рабочих дней
- Гарантия качества с предоставлением сертификатов
Как заказать
- Отправьте техническое задание или чертеж
- Получите расчет стоимости в течение 1 дня
- Утвердите сроки изготовления
- Получите готовые поковки с гарантией
📌 Вас может заинтересовать
Итог: Поковка 9ХС — оптимальный выбор для режущего и измерительного инструмента. Заказать поковку 9ХС с доставкой по РФ можно прямо сейчас.