Поковка Х12МФ цена завода, купить поковку Х12МФ

Поковка Х12МФ Выбрать размер

Производим поковки Х12МФ

Наименование	Размеры поковок изготавливаемых на молоте, мм	Размеры поковок изготавливаемых на прессе, мм	Максимальная масса поковки, тн
Валы гладкие круглого и прямоугольного сечения	D от 80 до 200 H от 150 до 200 B до 300 L до 2800	D от 210 до 700 H,B от 300 до 700 L до 7500	до 7,5
Валы круглого сечения с уступами и фланцами	—	D до 700 d от 210 до 675 L до 7500 l>100h>12	до 7,5
Диски с отверстиями и без отверстия	D до 580 d от 80 до 150 H до 270	D до1500 d от 125 до 360 H = не менее 0.2*D	до 6
Раскатные кольца, со сферичностью и без сферичности	D до 650 d до 550 H до 300	D до 2200 d до 2000 H = не менее 0.2*D, но не более 730	до 6
Цилиндры	D до 600 d до 300	D от 600 до 900 H до 750	до 6
Цилиндры с отверстиями	—	D до 850 d до 450 L до 2000	до 7,5
Бруски, кубики, пластины	B до 300 L до 2800 H от 150 до 200	Bдо 1200 L до 7500 H от 110 до 320	до 6
Кубы	—	B≤620 H≤620 L≤800	до 6

Поковка- это изделия или полуфабрикаты, получаемые ковкой в штампах под воздействием температуры.

По сечению поковки могут быть круглые, квадратные, прямоугольные, многоугольные.

По способу ковки делятся на: поковки горячей штамповки ( с нагревом металла) и поковки холодной штамповки (без нагрева металла). Нагрев придает металлу пластичность и эластичность, нужная форма поковки достигается без лишних усилий.
Такие поковки имеют однородную гладкую поверхность, а также точные размеры.

Кованая поковка характеризуется свободным положением металла в момент ковки, прочностью и пластичностью полученного материала. Процесс ковки осуществляется при помощи различных прессов, усилием в несколько тонн, молота и кувалды. Под таким воздействием металл становится пластичным и прочным. При этом размеры и форма готовой продукции здесь менее точные, чем при штамповке.

Штампованную поковку получают при деформации металла в ограничивающих их стенках штампа. Для штампованной ковки характерна высокая точность. При этом, штамповка может быть горячей (предварительный нагрев металла) и холодной. При нагреве металл становится более эластичным и пластичным, благодаря чему материалу можно придать любую форму без особых усилий. Штамповочные поковки характеризуются гладкостью, однородностью обрабатываемой поверхности и точными размерами. Благодаря этому можно снизить расходы на материал и добиться высоко производительности. Штамповка может использоваться при изготовлении поковки из металлопроката совершенно любого сечения, предварительно нарезанного по размеру штампа.

Вальцованная поковка — это поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.

Поковки необходимы для обеспечения потребностей многих отраслей промышленности – металлургии, энергетики, горнодобывающей промышленности, нефтехимии, судостроения и т.д. Они делаются для минимизации издержек процесса обработки, поскольку их производство позволяет уменьшить стружечные отходы и количество операций и времени на отделочные операции. Чем точнее поковка соответствует будущей детали, тем больше получается экономия средств при её дальнейшей обработке.

Краткое описание характеристик и области применения стальных поковок:

Круг 65Г — имеет высокую износостойкость, хорошие режущие свойства. Но боится ударной нагрузки, поэтому имеет ограниченное применение;
Круг ШХ15 — обладает высокой прочностью, из него изготавливают детали машин, которые используют в условиях повышенного износа;
Круг 5ХНМ — обладает высокой твердостью и теплостойкостью, применяется для изготовления матриц штампов;
Круг сталь У8А — применяется для изготовления инструмента для обработки дерева;
Круг 14Х17Н2 — изготовляют из нержавеющей сталь, применяется в агрессивных средах и низких температурах;
Круг 40ХН2МА — очень высокого качества, умеет высокую устойчивость к коррозии и жаропрочность;
Круг 4Х5В2ФС — для инструментов высокоскоростной машинной штамповки, формы для литья;
Круг 18ХГТ — изготовляют разрезные кольца, фрикционные диски, цанги, пружинные шайбы, шестерни;
Круг 60С2А — из него тяжело нагруженные пружины, торсионные валы.