Труба 15Х25Т характеристики

Марка : 15Х25Т ( другое обозначение ЭИ439 )

Заменитель:  12Х18Н10Т

Классификация :  Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение:  для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от —20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.; сталь ферритного класса

Труба 15Х25Т химический состав в %

ГОСТ   5632-72

C                   Si            Mn              S                      P                      Cr              —

до   0.15       до   1      до   0.8       до   0.025        до   0.035        24 — 27       (5 С — 0.9) Ti, остальное Fe

Технологические свойства материала 15Х25Т

Свариваемость: трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжи

Склонность к отпускной хрупкости — склонна

Механические свойства при Т=20^oС материала 15Х25Т .

Сортамент                                                   Размер   Напр.   s_в       s_T       d₅   y    KCU         Термообр.

—                                                                      мм           —            МПа   МПа   %    %    кДж / м²  —

Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81                              461                17                            

Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81                                 441                17                            

Пруток, ГОСТ 5949-75                                                               440     295     20   45                     

Лист толстый, ГОСТ 7350-77                                                     440                14          200           Отжиг

Лист тонкий, ГОСТ 5582-75                                                       530                17                           Отжиг 740 — 780^oC,

Физические свойства труба 15Х25Т

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Град          МПа              1/Град            Вт/(м·град)                  кг/м³          Дж/(кг·град)                   Ом·м

20               2.04                                       17                                  7600                                                    710

100             2                                                                                                     462                                    

200             1.97               10                                                                                                                       

300             1.89               10.6                                                                                                                    

400             1.76               10.8                                                                                                                    

500             1.64               11.3                                                                                                                    

600             1.4                 11.5                                                                                                                    

700             1.24               11.6                                                                                                                    

800             1.19               11.6                                                                                                                    

900             1.09               12.2                                                                                                                    

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Производство труб значительно отличается от других видов проката не только формой готового изделия, но также и тем, что большая их часть является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.

Схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:

• 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой;
• 2) получение из гильзы готового изделия.

Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы.Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.

Кроме указанных основных операций, есть еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров изделий, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.

Уменьшение диаметра труб с 60-70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки может немного увеличиться, уменьшиться или остаться без изменений. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать изделия диаметром менее 60-70 мм на первичных трубопрокатных станах. Кроме этого, редуцирование применяют также для производства изделий большой длины, которые нельзя получить на тубопрокатных станах. Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить изделия диаметром 10-20 мм, со стенкой толщиной 2-2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки и холодным волочением.