Труба 08Х17Т основные характеристики

Характеристика материала 08Х17Т

Марка : 08Х17Т  (другое обозначение ЭИ645 )

Заменитель: 12Х17, 08Х18Т1

Классификация : Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение: изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже —20 °С.; сталь ферритного класса.

Труба 08Х17Т химический состав

C                   Si                Mn              Ni               S                      P                      Cr             Ti                Cu

до  0.08       до  0.8      до  0.8      до  0.6      до  0.025       до  0.035        16 — 18      до   0.8      до   0.3

Технологические свойства материала 08Х17Т .

Свариваемость:  ограниченно свариваемая.

Склонность к отпускной хрупкости:  склонна.

Механические свойства при Т=20^oС круг 08Х17Т .

Сортамент                                                    Размер   Напр.   s_в       s_T       d₅   y   KCU         Термообр.

—                                                                      мм           —            МПа   МПа   %    %   кДж / м²   —

Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81                              372                17                           

Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81                                  372                17                           

Лист толстый, ГОСТ 7350-77                                                     440                18                          Отжиг

Лист тонкий, ГОСТ 5582-75                                                       460                20                          Отжиг 740 — 780^oC,

Физические свойства 08Х17Т

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Град          МПа              1/Град            Вт/(м·град)                  кг/м³          Дж/(кг·град)                   Ом·м

20               2.06                                       25                                  7700                                                    600

100                                   10                                                                             462                                    

200                                   10                                                                                                                       

300                                                           10.5                                                                          

400                                                           10.5                                                                          

500                                                           11                                                                             

T                        E 10^{— 5}                             a 10 ⁶                          l            r            C             R 10 ⁹

Производство труб значительно отличается от других видов проката не только формой готового изделия, но также и тем, что большая их часть является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.

Схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:

• 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой;
• 2) получение из гильзы готового изделия.

Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы.Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.

Кроме указанных основных операций, есть еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров изделий, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.

Уменьшение диаметра труб с 60-70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки может немного увеличиться, уменьшиться или остаться без изменений. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать изделия диаметром менее 60-70 мм на первичных трубопрокатных станах. Кроме этого, редуцирование применяют также для производства изделий большой длины, которые нельзя получить на тубопрокатных станах. Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить изделия диаметром 10-20 мм, со стенкой толщиной 2-2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки и холодным волочением.