Поковки из стали 7Х3 — купить по ГОСТ 8479-70
📖 Содержание
- 1. Что такое поковка 7Х3?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технология производства
- 7. Преимущества
- 8. Ограничения
- 9. Термообработка
- 10. Режимы термообработки
- 11. Примеры использования
- 12. Области применения
- 13. Сравнение с аналогами
- 14. Часто задаваемые вопросы
- 15. Сортамент и наши возможности
- 16. Реализуемые диаметры поковок
- 17. Продукция в наличии
- 18. Калькулятор веса поковки
🏭 Что мы изготавливаем из стали 7Х3
| Тип поковки | Размеры на молоте, мм | Размеры на прессе, мм | Макс. масса, т |
|---|---|---|---|
| Валы гладкие | D 80-200, L до 2800 | D 210-700, L до 7500 | до 7,5 |
| Валы с уступами | — | D до 700, L до 7500 | до 7,5 |
| Диски с/без отверстий | D до 580, H до 270 | D до 1500 | до 6 |
| Раскатные кольца | D до 650 | D до 2200, H до 730 | до 6 |
| Бруски, кубики, пластины | B до 300, L до 2800 | B до 1200, L до 7500 | до 6 |
✅ Изготовим поковки 7Х3 любых форм по вашим чертежам и техническим условиям. Работаем с металлом по ГОСТ 8479‑70, группам I–V.
Оборудование: гидравлические ковочные прессы усилием 20 МН, молоты с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг, горизонтально-ковочные машины усилием 2500 кН.
📌 Что такое поковка 7Х3?
Поковка 7Х3 (ГОСТ 5950-2000) — это кованая заготовка из легированной инструментальной стали, отличающаяся высокой твердостью (58-62 HRC), отличной износостойкостью и хорошей прокаливаемостью. Сталь соответствует ГОСТ 8479-70.
Содержание углерода 0,65-0,75% и хрома 2,5-3,5% обеспечивает оптимальное сочетание прочности, износостойкости и вязкости для штампов холодного деформирования.
🔍 Расшифровка маркировки 7Х3
- 7 — содержание углерода 0,65-0,75% (среднее 0,7%)
- Х3 — хром (Cr) 2,5-3,5%
Аналоги: DIN 1.2363 / X100CrMoV5, AISI A2 (США).
⚗️ Химический состав (ГОСТ 5950-2000)
| Элемент | Содержание, % | Влияние на свойства |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,65 – 0,75 | Твердость, износостойкость |
| Хром (Cr) | 2,50 – 3,50 | Прокаливаемость, износостойкость |
| Кремний (Si) | 0,15 – 0,35 | Упругость |
| Марганец (Mn) | 0,20 – 0,40 | Пластичность |
| Сера (S) | ≤ 0,030 | Чистота стали |
| Фосфор (P) | ≤ 0,035 | Чистота стали |
🔧 Механические свойства
| Состояние | σв, МПа | HRC | Ударная вязкость, Дж/см² |
|---|---|---|---|
| После закалки | 1800 – 2000 | 58 – 62 | 25 – 35 |
| После отпуска | 1500 – 1700 | 55 – 58 | 35 – 45 |
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см³ | 7,83 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 38 |
| Коэффициент линейного расширения, 10⁻⁶/°C | 12,0 |
🛠️ Технология производства поковок 7Х3
Подготовка заготовки
Производство поковок из стали 7Х3 начинается с выбора качественной заготовки — проката или слитка с подтверждённым химическим составом.
Нагрев под деформацию
| Операция | Температура, °C | Примечание |
|---|---|---|
| Начало ковки/штамповки | 1100 – 1150 | Максимальная пластичность |
| Конец ковки/штамповки | ≥ 850 | Ниже — риск трещин |
| Отжиг после ковки | 850 – 870 | Медленное охлаждение в печи |
Контроль качества
- Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК) — выявление внутренних дефектов
- Измерение твердости по всему сечению
- Металлографический контроль структуры
✅ Преимущества поковок 7Х3
- 💪 Долгий срок службы — в 2-3 раза превышает ресурс углеродистых сталей
- 🔪 Сохранение режущих кромок при интенсивной эксплуатации
- ⚡ Устойчивость к ударным нагрузкам — хорошая вязкость
- 💰 Оптимальное сочетание цены и качества
- ⚙️ Хорошая прокаливаемость — равномерные свойства по сечению
⚠️ Ограничения поковок 7Х3
- 🌡️ Ограниченная красностойкость — сохраняет свойства до 250-300°C
- ⚠️ Склонность к обезуглероживанию — требует защитной атмосферы
- 🔧 Сложность обработки — требует твердосплавного инструмента
- 🔩 Ограниченная свариваемость — требуется предварительный подогрев
🔥 Термообработка поковок 7Х3
Отжиг (подготовка к механической обработке)
Нагрев до 850-870°C, выдержка 2-4 часа, медленное охлаждение с печью. Твердость после отжига: 207-235 HB.
Закалка
Температура: 830-860°C. Охлаждение: в масле. Твердость после закалки: 58-62 HRC.
Отпуск
Низкий отпуск (180-220°C) — 2-3 часа, твердость 55-58 HRC.
| Режим термообработки | Температура, °C | Среда охлаждения | Твердость |
|---|---|---|---|
| Отжиг | 850-870 | Печь | 207-235 HB |
| Закалка | 830-860 | Масло | 58-62 HRC |
| Закалка + отпуск | 830-860 + 180-220 | Масло + воздух | 55-58 HRC |
🏭 Примеры использования в промышленности
| Отрасль | Деталь | Причина выбора 7Х3 |
|---|---|---|
| Штамповое производство | Матрицы и пуансоны для холодной штамповки, режущие кромки вырубных штампов, инструмент для гибки металла | Износостойкость, устойчивость к ударным нагрузкам |
| Металлообработка | Ножи для резки листового металла, режущий инструмент для обработки цветных металлов, направляющие элементы прессов | Высокая твердость, хорошая обрабатываемость |
| Специальное назначение | Детали измерительных приборов, инструмент для обработки пластмасс, компоненты форм литья под давлением | Стабильность размеров, износостойкость |
🏭 Области применения поковок 7Х3
- 🔨 Штамповочное производство — матрицы и пуансоны для холодной штамповки, режущие кромки вырубных штампов, инструмент для гибки металла
- 🔪 Металлообработка — ножи для резки листового металла, режущий инструмент для обработки цветных металлов, направляющие элементы прессов
- ⚙️ Специальное назначение — детали измерительных приборов, инструмент для обработки пластмасс, компоненты форм литья под давлением
📊 Сравнение стали 7Х3 с аналогами
| Характеристика | 7Х3 | 9ХС | 5ХНМ | 4Х5МФС |
|---|---|---|---|---|
| C, % | 0,65-0,75 | 0,85-0,95 | 0,50-0,60 | 0,35-0,45 |
| Cr, % | 2,5-3,5 | 0,95-1,25 | 0,50-0,80 | 4,5-5,5 |
| Твердость HRC | 58-62 | 60-64 | 40-45 (после отжига) | 55-60 |
| Красностойкость, °C | 250-300 | 250 | 400 | 600-650 |
| Основное применение | Штампы холодной штамповки | Режущий инструмент | Штампы горячего деформирования | Горячештамповочные вставки |
Вывод: 7Х3 — оптимальный выбор для штампов холодного деформирования среднего ресурса. По износостойкости превосходит 5ХНМ, но уступает 4Х5МФС в красностойкости. Более экономична, чем Х12МФ и Х12Ф1.
❓ Часто задаваемые вопросы о поковке 7Х3
📏 Сортамент и наши возможности
Компания ООО «СТАРТЕКС» специализируется на изготовлении поковок из стали 7Х3, а также поковок из давальческого сырья согласно чертежам или техническим условиям заказчика, по ГОСТ 8479-70 Гр. I, II, III, IV, V. М/О, Т/О.
Качество продукции подтверждается сертификатами соответствия, оформленными на основании проведения лабораторных испытаний, химического анализа и ультразвукового контроля в соответствии с установленными стандартами, включая ГОСТ РФ. Все поковки проходят обязательный контроль качества.
Изготовление поковок из слитков и проката, различного сечения, в том числе раскатные кольца, производится на гидравлических ковочных прессах усилием 20 МН, на молотах с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг и горизонтально-ковочных машинах усилием 2500 кН.
Почему стоит заказать поковки 7Х3 у нас
- Собственное производство полного цикла
- Изготовление по чертежам любой сложности
- Точное соблюдение режимов термообработки
- Сроки производства от 14 рабочих дней
- Гарантия качества с предоставлением сертификатов
Как заказать
- Отправьте техническое задание или чертеж
- Получите расчет стоимости в течение 1 дня
- Утвердите сроки изготовления
- Получите готовые поковки с гарантией
📌 Вас может заинтересовать
Итог: Поковка 7Х3 — экономичное решение для изготовления штамповой оснастки и режущего инструмента. Заказать поковку 7Х3 с доставкой по РФ можно прямо сейчас.