Труба 08Х17 основные характеристики

Марка : Круг 08Х17     (   другое обозначение       0Х13     ЭИ496   )

Заменитель:                12Х13, 12Х18Н9Т

Классификация :        Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение труба 08Х17

детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы; сталь ферритного класса

Химический состав в % материала 08Х17

C                         Si                     Mn                   Ni                     S                             P                         Cr

до   0.08             до   0.8            до   0.8            до   0.6            до   0.025              до   0.03             15 — 19

Технологические свойства материала 08Х17

        Свариваемость:                                                                     ограниченно свариваемая.

        Склонность к отпускной хрупкости:                                склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 08Х17 .

Сортамент                              Размер   Напр.   s_в       s_T       d₅      y       KCU     Термообр.

—                                                мм           —            МПа   МПа   %       %      кДж / м²              —

Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81                               372              22                                        

Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81                                  372              22                                        

Пруток, ГОСТ 5949-75                                          590     410     20      60      980       Закалка 1000 — 1050^oC, масло, Отпуск 700 — 800^oC, масло,

Пруток, ГОСТ 18968-73                                        580     410     20      60      980       Нормализация и отпуск

Поковки, ГОСТ 25054-81         до 600     Прод.    539     392     14-17 35-50              490-830  Закалка и отпуск

Лист толстый, ГОСТ 7350-77                              420     295     23                             Закалка 960 — 1020^oC, вода, Отпуск 680 — 780^oC, воздух,

Лист толстый, ГОСТ 7350-77                              650     250     15                             Отжиг

Лист тонкий, ГОСТ 5582-75                                 410                21                             Отжиг

Твердость   08Х17   после закалки и отпуска ,             ГОСТ 25054-81                HB 10 ^-1 = 187 — 229   МПа

Твердость   08Х17   после отжига ,     Пруток       ГОСТ 5949-75                          HB 10 ^-1 = 116 — 179   МПа

Твердость   08Х17   после нормализации и отпуска ,     Пруток       ГОСТ 18968-73   HB 10 ^-1 = 187 — 217   МПа

Физические свойства материала  08Х17

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Град          МПа              1/Град            Вт/(м·град)                  кг/м³          Дж/(кг·град)                   Ом·м

20               2.17                                                                             7760                                                    506

100             2.12               10.5                 28                                  7740           462                                   584

200             2.06               11.1                 28                                  7710                                                    679

300             1.98               11.4                 28                                                                                              769

400             1.89               11.8                 28                                                                                              854

500             1.8                 12.1                 27                                                                                              938

600                                   12.3                 26                                                                                              1021

700                                   12.5                 26                                                                                              1103

800                                   12.8                 25                                                                                               

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Производство труб значительно отличается от других видов проката не только формой готового изделия, но также и тем, что большая их часть является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.

Схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:

• 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой;
• 2) получение из гильзы готового изделия.

Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы.Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.

Кроме указанных основных операций, есть еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров изделий, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.

Уменьшение диаметра труб с 60-70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки может немного увеличиться, уменьшиться или остаться без изменений. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать изделия диаметром менее 60-70 мм на первичных трубопрокатных станах. Кроме этого, редуцирование применяют также для производства изделий большой длины, которые нельзя получить на тубопрокатных станах. Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить изделия диаметром 10-20 мм, со стенкой толщиной 2-2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки и холодным волочением.